燈具加工工藝

1、燈具的加工工藝燈具的加工工藝1一、材料加工工藝A、材料成形1、鍛壓：鍛造、機(jī)壓、鑄造（1）鍛造：俗稱“打鐵”。（2）機(jī)壓：沖壓、旋壓、擠壓。①沖壓：用壓力機(jī)械并配用相應(yīng)的模具制造出所需求的產(chǎn)品工藝，分為裁剪、落料、成形、飛邊、拉伸等幾種工序。載剪、落料、飛邊是一種分離材料的工藝。成形、拉伸是一種利用材料的延伸特性而改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝。在沖壓產(chǎn)品中經(jīng)常出現(xiàn)需要將以上兩種工藝重復(fù)使用才能達(dá)到所要求的產(chǎn)品效果。在沖壓過程中，材料和模具都影響到

2、產(chǎn)品的品質(zhì)，包括：材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模間隙、模具結(jié)構(gòu)的合理性。此工藝廣泛用于汽車、電腦、電器、燈具等各行業(yè)產(chǎn)品制造，如鐵質(zhì)天花燈。②旋壓：利用材料的延伸性，通過旋壓機(jī)配用相應(yīng)的模具并由工人技術(shù)的支持達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝，該工藝對外形難度大的拉伸產(chǎn)品有替代作用，燈具行業(yè)主要用于鋁杯的制作。擠壓：利用材料延伸性，通過擠壓機(jī)械并配有線形模具，壓制成我們所需要的產(chǎn)品的工藝。該工藝被廣泛用于鋁型材、鋼管、

3、塑膠管件的制造，燈具行業(yè)有導(dǎo)軌、格柵燈面板等。（3）鑄造：負(fù)壓鑄、澆鑄、壓鑄①負(fù)壓鑄：用于對產(chǎn)品密度要求不高，一些產(chǎn)品的制作工藝用于大型機(jī)床的制造。澆鑄：俗稱“翻沙”工藝。②壓鑄：利用壓鑄機(jī)械和模具制造所需的產(chǎn)品，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立體程度高的產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。該工藝精確度高，表面流平好，廣泛用于汽車、兵器、燈具等行業(yè)，但制造成本高。分為熱室壓鑄和冷室壓鑄。（1）熱室壓鑄：自動化程度高，效率高，耐高溫性差，冷卻時(shí)間短，用于鋅合金壓鑄（鋅合金熔點(diǎn)3

4、80℃，密度6.75KGCM3，用于天花燈、射燈的制造）。（2）冷室壓鑄：手工操作程序多，效率低，產(chǎn)品不良率高，耐高溫性好，冷卻時(shí)間長。用于鋁合金壓鑄（鋁合金熔點(diǎn)780℃左右，密度2.55KGCM3，用于天花燈、射燈的制造）。加工程序：合?！i?！M(jìn)料—冷卻—脫?！隽掀渲袩崾綁鸿T的進(jìn)料、出料都是自動化操作，冷室壓鑄的進(jìn)料、出料需要手工操作。壓鑄工藝對機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品的模具要求和原材料的質(zhì)量要求都很高。2、注塑此工藝同壓鑄工藝，只在模具的

5、工藝和加工的溫度上有差別，其精度更高，對模具要求高，其產(chǎn)品成本較高，用于變壓器外殼底座的生產(chǎn)制造。B、表面處理1、表面處理的作用：表面防腐、鍍飾（裝飾）的效果。2、表面處理的演變：人類從石器時(shí)代進(jìn)入銅器時(shí)代，表面處理技術(shù)的需要便伴隨而生?？脊虐l(fā)掘表明：①6千年前發(fā)現(xiàn)銅②5千年前新石器時(shí)代出現(xiàn)紅銅器物③4千年前出現(xiàn)青銅器物④3千多年前的商代出現(xiàn)熱鍍錫，并開始使用隕鐵⑤春秋時(shí)期開始煉鐵，戰(zhàn)國出理烤蘭防銹等表面處理工藝⑥唐代開始有生銹的記述，

6、戰(zhàn)國開始淬火，南北朝開始應(yīng)用化學(xué)熱處理（滲碳）燒蘭（熱氧化）鎏鋈等工藝。3、水溶液電鍍的發(fā)展電鍍的發(fā)展要從原電池的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用開始，應(yīng)用於水溶液電鍍。2①1837年Bird（伯德）發(fā)現(xiàn)鉑電極上沉積渣狀殼層。②隨著Volta(伏打)藝處理1）、電鍍前的處理電鍍是一種原子級的沉積過程，本質(zhì)上不同于霧化熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋，為了取得更好的結(jié)合力（附著力）和裝飾效果，應(yīng)考慮：①基本材料的本質(zhì)，基材的品種，組織結(jié)構(gòu)，成型方法是經(jīng)鑄鍛熱軋或

7、冷軋。②表面的清潔程度，經(jīng)過加工成型的制件表面上有加工碎屑，油污雜質(zhì)也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質(zhì)需不同的方法來處理。③零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度，一些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等。有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等。④表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、被鍍材料的表面結(jié)構(gòu)會直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性。2）、工藝流程電鍍用的生產(chǎn)設(shè)備、就被鍍件、陽極、鍍液、鍍槽地相對布置和不同的操作方式而言，目前最常用的還是固定

8、式鍍槽，但各種變通方法也均有應(yīng)用和發(fā)展。零件運(yùn)動（如擺動、攪拌、連續(xù)電鍍線材和板材、自動機(jī)等）、鍍槽運(yùn)動（滾鍍）、鍍液運(yùn)動（噴射、快速鍍、電解拋光等）3）、工藝類型①固定鍍槽：電鍍?nèi)芤菏⒂诠潭ǖ腻儾蹆?nèi)，鍍件浸入和陽極面對，依靠導(dǎo)電和固定用的掛具來通電。（此方法是傳統(tǒng)的、最廣泛的）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，鍍件形狀、大小和數(shù)量不受限制，易于監(jiān)控、維護(hù)。②高速電鍍：（主要用于小件貴金屬電鍍）通過零件運(yùn)動及利用強(qiáng)制對流或噴射，以令鍍液高速流動來承載高

9、達(dá)每平方分米數(shù)百安的強(qiáng)電流，得以達(dá)到很高的鍍速。③滾鍍：適用于大量小零件的加工優(yōu)點(diǎn)：對鍍件起拋光作用，零件間鍍層的厚度差異小，但進(jìn)行局部電鍍難，也難適用高速鍍。④刷鍍：將陽極表面裹上柔軟的能含電鍍液的多孔性材料，如棉布或其它纖維制品，通過電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)上鍍上鍍層，這種方法一直用來修復(fù)局部的鍍層缺陷。⑤連續(xù)電鍍覆的板材和線材。⑥特種工藝：石膏、玻璃、塑膠、用化學(xué)鍍結(jié)合水溶液電鍍。二、工藝安排：化學(xué)除油、底銅、酸

10、洗、干燥。三、材料及加工過程4制造燈具的常用材料為：鋼板、鋁合金鑄材、型材、塑料材料、鋅合金鑄件、填料和封接材料（橡膠、泡沫、樹脂、等）玻璃、光控制材料、（高純鋁、不銹鋼、拋光玻璃等）。1、鋼板應(yīng)用：可用于燈具壓條、小燈體、燈蓋、嵌入式燈具盒、控制盤、底座及投射器。等級及特性：低碳鋼有較好的機(jī)械強(qiáng)度和延展性，但不耐腐蝕，有圈筒、片或板材形式，厚度為0.45~1.2MM。對于室內(nèi)不太注重美觀的使用場所，選用的鋼板的表面最好鍍一層鋅，但對大

11、多數(shù)使用場所必須刷漆。預(yù)鍍層材料加工：切、鉆孔、沖、彎及壓的工藝。人工操作：先剪出外形，再彎板沖壓或飛輪沖壓。半自動操作：CNC控制，部件移動由操作者完成。自動冷滾卷成形：板條通常采用此類方式加工。滾卷機(jī)金屬片自動生產(chǎn)控制：對于大型的盒式嵌入燈和吸頂燈具的制造，歐洲的設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了自動機(jī)械化。沖壓：對于一些較小的圓型燈具，一般是用深沖成形級別的低碳鋼板直接沖壓成形的。附屬的鋼制部件：在噴涂前，無涂層的鋼材料可以點(diǎn)焊或者連續(xù)焊