焊接缺陷產生原因及防止措施

1、焊接缺陷產生原因及防止措施焊接缺陷產生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（一缺陷名稱：氣孔（BlowBlowHoleHole）焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕.(2)焊件有水分、油污或銹.(3)焊接速度太快.(4)電流太強.(5)電弧長度

2、不適合.(6)焊件厚度大金屬冷卻過速.(1)選用適當?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度使內部氣體容易逸出.(4)使用廠商建議適當電流.(5)調整適當電弧長度.(6)施行適當?shù)念A熱工作.CO2氣體保護焊(1)母材不潔.(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.(3)點焊不良焊絲選擇不當.(4)干伸長度太長CO2氣體保護不周密.(5)風速較大無擋風裝置.(6)焊接速度太快冷卻快速.(7)火花飛濺粘在噴嘴造成氣體亂流.(8)氣體純

3、度不良含雜物多(特別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當?shù)暮附z并注意保持干燥.(3)點焊焊道不得有缺陷同時要清潔干凈且使用焊絲尺寸要適當.(4)減小干伸長度調整適當氣體流量.(5)加裝擋風設備.(6)降低速度使內部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣并涂以飛濺附著防止劑以延長噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上水分為0.005%以下.二缺陷名稱二缺陷名稱咬邊（咬邊（Undercut)Undercut)焊接方式發(fā)生

4、原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強.(2)焊條不適合.(3)電弧過長.(4)操作方法不當.(5)母材不潔.(6)母材過熱.(1)使用較低電流.(2)選用適當種類及大小之焊條.(3)保持適當?shù)幕￠L.(4)采用正確的角度較慢的速度較短的電弧及較窄的運行法.(5)清除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護焊(1)電弧過長焊接速度太快.(2)角焊時焊條對準部位不正確.(3)立焊擺動或操作不良使焊道二邊填補不足產生咬邊.(1)降