石灰土墊層施工方案

1、1一、原材料質量要求一、原材料質量要求1、石灰生石灰、消石灰使用應符合下表要求%鈣質生石灰鎂質生石灰鈣質消石灰鎂質消石灰等級項目材料性能ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效鈣加氧化鎂含量858070807565656055605550未消化殘渣含量(5mm圓孔篩的篩余)不大于71117101420含水率不大于4444440.71mm方孔篩的篩余，不大于011011細度0.125mm方孔篩的累計篩余，不大于13201320鈣鎂石灰的分類界限，氧化

2、鎂含量≤5＞5≤4＞42、土土宜采用塑性指標為7～15的粘性土和粉性土。塑性指標偏大的土，應加強粉碎，土中15～25mm的土塊不宜超過5%；3加的水量，用灑水工具（配有流量表）將水均勻的噴灑在灰土上；如測得含水量大于最佳值，應再干拌23遍，并晾曬至最佳含水量。灑水濕拌至石灰、土、水拌和均勻為止，一般23遍。在兩端搭接部分，應采用對接形式，并將壓實一端用人工挖松、翻勻，以利結合。3、整形：每10m測一個橫斷面拉線找平，人工用木耙將高處刮向

3、低處，直至灰土層的標高符合要求為止。整形后的預留高度應通過試鋪確定，一般為24cm。4、碾壓：整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，即用重型壓路機、振動壓路機進行碾壓，碾壓應逐漸由邊緣向中部進行，碾壓時，后輪必須以重疊0.5倍輪寬方式進行碾壓。碾壓要求達到設計所要求的密實度，且表面無明顯輪印。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用1.5—1.7kmh，以后2—2.5kmh，碾壓初期，可配專人隨碾，對表面不平整處及時修整。修整時，對于

4、石灰土，可寧高勿低，防止貼補；對于局部低洼處，應將表面耙松5cm以上，用新拌的混合料填補平整，以保證結合?；旌狭习韬虾髴诋斕焱瓿赡雺?。如碾壓時灰土表面水分不足，應適當灑水在進行碾壓。道槽兩側應多碾壓1—2遍。在預埋管線和碾壓不到的部位，采用小型夯實機械配合人工分層夯填。同時注意對預埋管線和構筑物的保護，避免損壞。嚴禁壓路機在碾壓過程中或已完成碾壓地段上掉頭或急剎車。如拌和機械及其它機械必須在碾壓好的石灰穩(wěn)定土上進行掉頭，應覆蓋10cm