立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范

1、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范２０１建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。４２１儲罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)按本規(guī)范第４２２條的規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。５２１焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２３６和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》焊工考試的有關(guān)規(guī)定

2、進(jìn)行考試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：１考試試板的接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)適用于儲罐的焊接。２對于埋弧焊焊工除應(yīng)進(jìn)行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外，還應(yīng)進(jìn)行焊條電弧焊平焊位置的考試。３氣體保護(hù)焊焊接罐壁縱縫焊工應(yīng)通過立焊板狀試板的考試。４試板必須進(jìn)行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗。射線檢測檢查應(yīng)以不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》ＪＢ／Ｔ４７３０１～４７３０６的Ⅱ級為合格。６２１從事焊縫無損檢測的人員，必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)

3、構(gòu)頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。６２３罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：１所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于５３ｋＰａ，無滲漏為合格。２標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于３９０ＭＰａ的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。３厚度大于或等于１０ｍｍ的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端３００ｍｍ，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度小于１０ｍｍ的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至

4、少抽查一條。４底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的Ｔ字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各２００ｍｍ范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。６２４罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：１縱向焊縫：１）底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于１０ｍｍ時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取３００ｍｍ進(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于１０ｍｍ、小于或等于２５ｍｍ時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任?。矀€３００ｍｍ進(jìn)行射線檢測，其中一個位置應(yīng)靠近底板；當(dāng)板厚大于２５ｍｍ時

5、，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線檢測。２）其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于２５ｍｍ時，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于１ｍｍ時可視為同等厚度），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位?。常埃埃恚磉M(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每３０ｍ焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位?。常埃埃恚磉M(jìn)行射線檢測；當(dāng)板厚大于或等于２５ｍｍ時，每條縱向焊縫應(yīng)１００％射線檢測。３）當(dāng)板厚小于或等于１０ｍｍ時，底圈壁板除本款１項規(guī)定外，２５％的Ｔ字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁

6、板，按本款２項中射線檢測部位的２５％應(yīng)位于Ｔ字縫處；當(dāng)板厚大于１０ｍｍ時，全部Ｔ字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。２環(huán)向?qū)雍缚p：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的３ｍ焊縫的任意部位?。常埃埃恚磉M(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚，在每６０ｍ焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位?。常埃埃恚磉M(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。３除Ｔ字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中２０％的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。４上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗員在現(xiàn)場確定