第二章.外圓磨削

1、第二章第二章外圓磨削外圓磨削培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)：培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)：1.外圓磨削有哪幾種形式？2.試述中心孔的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)。中心孔的缺陷對(duì)磨削精度有何影響？3.試述頂尖的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)。4.磨削時(shí)產(chǎn)生直波形誤差的原因是什么？如何防止？5.為什么要?jiǎng)澐执?、精磨?.影響工件表面粗糙度的因素有哪些？一、外圓磨削的形式一、外圓磨削的形式1.中心型外圓磨削2.無(wú)心外援磨削3.端面外圓磨削二、二、外圓及臺(tái)階面的磨削方法外圓及臺(tái)階面的磨削方法1.1.外圓磨削的方法外

2、圓磨削的方法（1）縱向磨削法）縱向磨削法縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時(shí)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給，砂輪作周期性橫向進(jìn)給，工件的磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去?？v向磨削法（簡(jiǎn)稱(chēng)縱向法）的特點(diǎn)：1）在砂輪整個(gè)寬度上，磨粒的工作情況不一樣，砂輪左端面（或右端面）尖角負(fù)擔(dān)主要的切削作用，工件部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔(dān)負(fù)減少工件表面粗糙度值的作用?？v向磨削法磨削力小，散熱條件好，可獲得較1）適宜磨削剛性好的

3、工件2）磨床應(yīng)具有較大功率和剛度。3）磨削時(shí)采用較小的單方向縱向進(jìn)給，砂輪縱向進(jìn)給方向應(yīng)面向頭架并鎖緊尾座套筒，以防止工件脫落。砂輪硬度應(yīng)適中，且有良好的磨削性能。2.2.臺(tái)階面的磨削方法臺(tái)階面的磨削方法工件的臺(tái)階面可在磨好外圓以后，用手移動(dòng)工作臺(tái)借砂輪端面磨出。磨削時(shí)，需將砂輪橫向稍微退出一些，手搖工作臺(tái)，待砂輪與工件端面接觸后，作間斷的進(jìn)給，并注意澆注充分的切削液，以免燒傷工件。通?？蓪⑸拜喍嗣嫘蕹蓛?nèi)凹形，以減少砂輪與工件的接觸面積

4、，提高磨削質(zhì)量。磨削臺(tái)階面，砂輪受著很大的側(cè)面壓力，因此，操作時(shí)要細(xì)心地移動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)工件端面與砂輪接觸后，可用手輕輕敲打縱向進(jìn)給手輪，是進(jìn)給量小而均勻。三、外圓砂輪的選擇三、外圓砂輪的選擇1.1.合理選擇砂輪的原則合理選擇砂輪的原則砂輪的選擇，不但影響工件的加工精度和表面質(zhì)量，而且還影響砂輪的損耗、使用壽命、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。要達(dá)到合理選擇砂輪的目的應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)基本原則：（1）磨粒應(yīng)具有較好的磨削性能。（2）砂輪在磨削時(shí)應(yīng)具有合適