2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、1管道連接管道連接1管道絲扣連接(鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管)1斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫(huà)線,按線斷管。a用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形。2套絲:將斷好的管

2、材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套絲2次,4050mm者套絲3次,70mm以上者套絲34次為宜。a用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)扳機(jī)。b用手工套絲板套絲,先松開(kāi)固定扳機(jī),將套絲板板盤(pán)退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定扳機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗

3、內(nèi),留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面扳套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開(kāi)扳機(jī),開(kāi)機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。3配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材,配裝管件。a配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管

4、件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q4.管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。c管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測(cè),直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止,

5、并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800℃(火紅色)時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)號(hào)印記,卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。e配裝好閥門(mén)的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)

6、,將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。2管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門(mén)等連接)2.1凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。2.2法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。2.3法蘭盤(pán)連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊,

7、供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。3管道焊接3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建3固后方可繼續(xù)安裝。5.6粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作,應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。6管道的卡套式連接(鋁塑復(fù)合管)6.1按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管段長(zhǎng)度截?cái)喙艿?。檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂

8、直管軸線時(shí),應(yīng)修正;6.2用專(zhuān)用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,坡角為2030,深度為1.01.5mm,且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈;6.3用整圓器將管口整圓;6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上,用力將管芯插入管內(nèi),至管口達(dá)管芯根部;6.5將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。7管道的熱熔連接(目前,多用于室內(nèi)生活給水PP—R管、PB管的安裝)7.1熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始

9、操作;7.2切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;7.3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油;7.4用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。7.5熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置;7.6連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,達(dá)到規(guī)定標(biāo)

10、志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定);7.7達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度,是接頭處形成均勻凸緣;7.8在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。8銅管的連接在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管,其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。(1)卡套式連接操作方便,簡(jiǎn)潔,選用正確的配件可以使連接處緊密,不會(huì)產(chǎn)生滲漏,并能承受足夠的壓力??ㄌ资竭B接分為二

11、種類(lèi)型,非操作接頭A型和可操作接頭B型:A型接頭連接:安裝過(guò)程包括選擇符合管子規(guī)格的套管,按正確長(zhǎng)度切割管子,除去所有毛刺,檢查管端是否清潔以及有沒(méi)有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的,應(yīng)用適宜的工具使之變圓,然后把管子插入套管直到不變到檔圈,用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子,這時(shí)用手無(wú)法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng),現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到13到23圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形??刹僮鹘宇^B型:該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表

12、面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊卡住銅管。連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無(wú)誤,然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長(zhǎng)度,清潔內(nèi)外的毛刺,將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端,將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q,然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右,便可以制成一個(gè)牢固、嚴(yán)密的接頭。(2)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同,焊藥不同,應(yīng)用的部位不同,使用焊

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