粉末壓制及燒結方法

1、1、成形技術1、金屬粉末注射成形技術(MIM)粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發(fā)展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法，首先將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(約150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最后經燒結致密化得到最終產品。被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。由于在流動狀態(tài)下，均勻填充模腔成形，模腔內各

2、點壓力一致，密度一致，消除了傳統(tǒng)粉末冶金壓制成形不可避免的沿壓制方向的密度梯度，可以獲得組織結構均勻、力學性能優(yōu)異的近凈成形零部件，并且產品的制造成本可以降低到傳統(tǒng)工藝的20％～30％。適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。缺點：去除粘結劑可能會產生氣孔問題。2、激光成型技術激光成型原理是用CAD生成的三維實體模型，通過分層軟件分層、每個薄層斷面的二維數(shù)據(jù)用于驅動控制激光光束，掃射液體、粉末或薄片材料，加工出要求形狀的薄

3、層，逐層積累形成實體模型。同傳統(tǒng)的制造方法相比較，激光成型顯示出諸多的優(yōu)點：（1）制造速度快、成本低、節(jié)省時間和節(jié)約成本，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力，而且可實現(xiàn)自由制造，產品制造過程以及產品造價幾乎與產品的批量和復雜性無關。（2）采用非接觸加工的方式，沒有傳統(tǒng)加工的殘余應力的噴射成形技術也稱噴射沉積或者噴射鑄造，在傳統(tǒng)快速凝固／粉末冶金(RS／PM)工藝基礎上發(fā)展起來的一種全新的先進材料制備與成形技術?；驹硎怯酶邏憾栊詺怏w將金屬液流

4、霧化成細小液滴，并使其沿噴嘴的軸線方向高速飛行，在這些液滴尚未完全凝固之前，將其沉積到一定形狀的接收體上成形。最大特點就是從合金熔煉到形成特定形狀的塊體材料可通過一步操作完成，省略了傳統(tǒng)RS／PM工藝過程中粉末貯存、運輸、壓實、燒結等多道工序，減少了材料在多環(huán)節(jié)制備過程中被氧化的可能性，降低了材料制備成本。與傳統(tǒng)鑄造工藝相比，由于噴射成形工藝過程中材料凝固速度大幅度提高，一般可達103~106C?s，因此所制備材料的晶粒更加細小、組織更

5、加均勻，且能夠抑制高合金化材料中的宏觀及微觀偏析，有利于使材料獲得更佳的力學性能。6.高速壓制成形高速壓制生產零件的過程和傳統(tǒng)的壓制過程工序相同；混合粉末加進送料斗中，粉末通過送粉靴自動填充模腔壓制成形之后，零件被頂出并轉入燒結工序。所不同的是高速壓制的壓制速度比傳統(tǒng)壓制高500~1000倍，壓機錘頭速度高達2~30m／s，液壓驅動的錘頭質量達5~1200kg，粉末在0.02s之內通過高能量沖擊進行壓制，壓制時產生強烈的沖擊波。通過附加