粉末冶金原理考研試題庫

1、粉末冶金原理試題csuwumin整理資料共享尊重知識尊重勞動版權(quán)所有請勿用作任何商業(yè)用途1名詞解釋名詞解釋臨界轉(zhuǎn)速機(jī)械研磨時，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運動能夠正好經(jīng)過頂點位置而不發(fā)生拋落時，筒體的轉(zhuǎn)動速度比表面積單位質(zhì)量或單位體積粉末具有的表面積（一克質(zhì)量或一定體積的粉末所具有的表面積與其質(zhì)量或體積的比值稱為比表面積）二次顆粒由多個一次顆粒在沒有冶金鍵合而結(jié)合成粉末顆粒稱為二次顆粒離解壓每種金屬氧化物都有離解的趨勢，而且隨溫度提高，氧離解的

2、趨勢越大，離解后的氧形成氧分壓越大，離解壓即是此氧分壓。電化當(dāng)量這是表述電解過程輸入電量與粉末產(chǎn)出的定量關(guān)系，表達(dá)為每96500庫侖應(yīng)該有一克當(dāng)量的物質(zhì)經(jīng)電解析出氣相遷移細(xì)小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，在高溫經(jīng)揮發(fā)進(jìn)入氣相，被還原后沉降在大顆粒上，導(dǎo)致顆粒長大的過程真密度顆粒質(zhì)量用除去開孔和閉孔的顆粒體積除得的商值。真密度實際上就是粉末的固體密度似密度又叫有效密度，顆粒質(zhì)量用包括閉孔在內(nèi)的顆粒體積去除得的相對密度粉末或壓坯密度與

3、對應(yīng)材料理論密度的比值百分?jǐn)?shù)松裝密度粉末在規(guī)定條件下自然填充容器時，單位體積內(nèi)的粉末質(zhì)量，單位為gcm3比形狀因子將粉末顆粒面積因子與體積因子之比稱為比形狀因子壓坯密度壓坯質(zhì)量與壓坯體積的比值相對體積粉末體的相對密度（d=ρρ理）的倒數(shù)稱為相對體積，用β＝1d表示粒度分布將粉末樣品分成若干粒徑，并以這些粒徑的粉末質(zhì)量（顆粒數(shù)量、粉末體積）占粉末樣品總質(zhì)量（總顆粒數(shù)量、總粉末體積）的百分?jǐn)?shù)對粒徑作圖，即為粒度分布；（一定體積或一定重量（一

4、定數(shù)量）粉末中各種粒徑粉末體積（重量、數(shù)量）占粉末總量的百分?jǐn)?shù)的表達(dá)稱為粒度分布）粉末加工硬化金屬粉末在研磨過程中由于晶格畸變和位錯密度增加，導(dǎo)致粉末硬度增加，變形困難的現(xiàn)象稱為加工硬化霧化法利用高速氣流或高速液流將金屬流(其它物質(zhì)流)擊碎制造粉末的方法二流霧化由霧化介質(zhì)流體與金屬液流構(gòu)成的霧化體系稱為二流霧化快速冷凝將金屬或合金的熔液快速冷卻（冷卻速度105℃s），保持高溫相、獲得性能奇異性能的粉末和合金（如非晶、準(zhǔn)晶、微晶）的技術(shù)，

5、是傳統(tǒng)霧化技術(shù)的重要發(fā)展假合金兩種或兩種以上金屬元素因不是根據(jù)相圖規(guī)律、不經(jīng)形成固溶體或化合物而構(gòu)成的合金體系，假合金實際是混合物保護(hù)氣氛為防止粉末或壓坯在高溫處理過程發(fā)生氧化而向體系加入還原性氣體或真空條件稱為保護(hù)氣氛壓制性粉末壓縮性與成形性的總稱成形性粉末在經(jīng)模壓之后保持形狀的能力，一般用壓坯強(qiáng)度表示壓縮性粉末在模具中被壓縮的能力稱為壓縮性，一般用壓坯密度表示粉末粒度一定質(zhì)量（一定體積）或一定數(shù)量的粉末的平均顆粒尺寸成為粉末粒度粉末

6、流動性50克粉末流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時間稱為粉末流動性。臨界轉(zhuǎn)速機(jī)械研磨時，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運動能夠正好經(jīng)過頂點位置而不發(fā)生拋落時，筒體的轉(zhuǎn)動速度；孔隙度粉體或壓坯中孔隙體積與粉體表觀體積或壓坯體積之比；粉末冶金原理試題csuwumin整理資料共享尊重知識尊重勞動版權(quán)所有請勿用作任何商業(yè)用途3脫模壓力使壓坯從模中脫出所需的壓力，與坯件的彈性模量，殘留應(yīng)變量即彈性后效及其與模壁之間的摩擦系數(shù)直接相關(guān)溫壓系指粉末與模具被加熱到較低溫度（

7、一般為150℃）下的剛模壓制方法注射成形技術(shù)一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)，將粉末與熱塑性材料均勻混合使成為具有良好流動性能（在一定溫度下）的流態(tài)物質(zhì)，而后把這種流態(tài)物在注射成形機(jī)上經(jīng)過一定的溫度和壓力，注入模具內(nèi)成形擠壓超前現(xiàn)象在擠壓筒的徑向上，愈靠近模壁受阻力越大，愈接近中心受阻力愈小。結(jié)果中心部位的擠壓物料的流動速度比外層擠壓物料的流動速度快，這種現(xiàn)象稱為超前現(xiàn)象表面擴(kuò)散球表面層原子向頸部擴(kuò)散。蒸發(fā)凝聚

8、表面層原子向空間蒸發(fā)，借蒸汽壓差通過氣相向頸部空間擴(kuò)散，沉積在頸部。體積擴(kuò)散借助于空位運動，原子等向頸部遷移。粘性流動非晶材料，在剪切應(yīng)力作用下，產(chǎn)生粘性流動，物質(zhì)向頸部遷移。塑性流動燒結(jié)溫度接近物質(zhì)熔點，當(dāng)頸部的拉伸應(yīng)力大于物質(zhì)的屈服強(qiáng)度時，發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致物質(zhì)向頸部遷移。晶界擴(kuò)散晶界為快速擴(kuò)散通道。原子沿晶界向頸部遷移。位錯管道擴(kuò)散位錯為非完整區(qū)域，原子易于沿此通道向頸部擴(kuò)散，導(dǎo)致物質(zhì)遷移。單元系粉末燒結(jié)純金屬、固定化學(xué)成分的化合

9、物和均勻固溶體的粉末燒結(jié)體系，是一種簡單形式的固相燒結(jié)。（單元系燒結(jié)是指純金屬或有固定化學(xué)成分的化合物或均勻固熔體在固態(tài)下的燒結(jié)，過程不出現(xiàn)新的組成物或新相，也不發(fā)生凝聚狀態(tài)的改變（不出現(xiàn)液相），故也稱為單相燒結(jié)）多元系固相燒結(jié)由兩種以上的組元（元素、化合物、合金、固溶體）在固相線以下燒結(jié)的過程液相燒結(jié)燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點或共晶溫度的多元系燒結(jié)過程，即燒結(jié)過程中出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過程統(tǒng)稱為液相燒結(jié)瞬時液相燒結(jié)在燒結(jié)中、初期

10、存在液相，后期液相消失。燒結(jié)中初期為液相燒結(jié)，后期為固相燒結(jié)。穩(wěn)定液相燒結(jié)燒結(jié)過程始終存在液相。熔浸多孔骨架的固相燒結(jié)和低熔點金屬滲入骨架后的液相燒結(jié)過程。前期為固相燒結(jié)，后期為液相燒結(jié)。全致密假合金如WCu等。超固相線液相燒結(jié)液相在粉末顆粒內(nèi)形成是一種在微區(qū)范圍內(nèi)較普通液相燒結(jié)更為均勻的燒結(jié)過程馬欒哥尼效應(yīng)溶質(zhì)濃度的變化導(dǎo)致液體表面張力的不同，產(chǎn)生液相流動的現(xiàn)象潤濕性液相對固相顆粒的表面潤濕情況，由固、液相的表面張力（比表面能）γs、