給排水工程施工工藝

1、給排水工程施工工藝主要的施工方法：（1）管道支架安裝：①管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。②支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。③支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。④管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。⑤管卡安裝要求：層高小于5

2、米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.51.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。（2）PPR管熱熔連接要點：①同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。②PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應按下列布驟進行：a.熱熔工具接通電源，到達工

3、作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；e.連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。f.達到加熱時間后立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度使

4、接頭處形成均勻凸緣剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴禁旋轉(zhuǎn).（3）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后②不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。③焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。④焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。焊后檢查：①焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。②焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。③對不合格的焊縫，應進行質(zhì)

5、量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。（6）管道安裝：①給水管道安裝工藝流程安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→立管安裝→管道防腐→管道沖洗②排水管道安裝安裝準備→材料檢查→預制加工→立管安裝→支管安裝→閉水試驗→干管安裝→導管安裝→閉水試驗→承管安裝→閉水試驗→防腐蝕面處理（7）閥門安裝：①閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂

6、不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。②閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。③閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。（8）管道試壓吹洗：①管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，