蒸壓加氣混凝土砌塊配合比與生產(chǎn)配方

1、蒸壓加氣混凝土砌塊配合比與生產(chǎn)配方一配合比的基本概念1鈣硅比如前所述，加氣混凝土之所以能夠具有一定的強(qiáng)度，其根本原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物(包括質(zhì)量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目

2、的。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱為加氣混凝土的鈣硅比。它是加氣混凝土組成材料中CaO與SiO2的總和的摩爾數(shù)比，稱為鈣硅比，寫成CS。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強(qiáng)度還包括氣孔的形狀和結(jié)構(gòu)，而良好的氣孔與結(jié)構(gòu)又有懶于料漿的發(fā)氣膨脹過(guò)程。因此，對(duì)某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，CS有一個(gè)最佳值和最佳范圍。從我國(guó)主要的三種加氣混凝土品種來(lái)看，水泥－礦渣－砂加氣混凝土的CS在0.

3、54左右；水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的CS在0.8左右；而水泥－石灰－砂加氣混凝土的CS約在0.7～0.8之間。加氣混凝土的鈣硅比不同于溶液中的摩爾比，更不等于水化硅酸鈣的堿度。因此，不能機(jī)械地把鈣硅比與水化產(chǎn)物的組成和性能等同起來(lái)。2水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程的好壞。衡量配方中用水量的多少，常用

4、水料比這個(gè)概念。水料比指料漿中的總含水量與加氣混凝土干物料總和之比。水料比＝總用水量／基本組成材料干重量水料比不僅為了滿足化學(xué)反應(yīng)的需要，更重要的是為了滿足澆注成型的需要。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動(dòng)性。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{保持適宜的極限剪切應(yīng)力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對(duì)加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。不同的加氣混凝土品種，原材料性能及產(chǎn)品的體積密度，在一定

5、的工藝條件下，都有它的最佳水料比。一般來(lái)說(shuō)，體積密度500kgm3的水泥礦渣～砂加氣混凝土的最佳水料比為0.55～0.65；500kgm3的水泥－石灰－砂加氣混凝土的最佳水料比為0.65～0.75；500kgm3的水泥－石灰－粉煤灰加氣混凝土的最佳水料比為0.60～0.75。從加氣混凝土的氣孔結(jié)構(gòu)和制品強(qiáng)度出發(fā)，通常希望水料比能夠穩(wěn)定在較小的范圍內(nèi)，并保持較低的數(shù)值，而當(dāng)因材料波動(dòng)需較大范圍變動(dòng)水料比時(shí)，將影響澆注的穩(wěn)定性、氣孔的結(jié)構(gòu)和

6、坯體的稠化硬化速度，從而大大地影響到制品的質(zhì)量。定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長(zhǎng)；坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高，從而有利于切割，這對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)來(lái)說(shuō)意義巨大，也就是說(shuō)，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18％～25％：水泥的用量則是6％～15％，石灰與水泥總量占30％～35％相應(yīng)地粉煤灰為65％～

7、70％。（3）石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳系數(shù)也有很大提高。同時(shí)，在澆注過(guò)程中，對(duì)石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻人量控制在5％以內(nèi)。（4）鋁粉用量鋁粉用量取決于加氣混凝土的體積密度。在使用相同質(zhì)量

8、的鋁粉時(shí)，制品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。理論上，我們可以根據(jù)制品的體積密度精確計(jì)算出鋁粉用量：根據(jù)鋁粉在堿性條件下，置換水中氫的反應(yīng)式：2Al3Ca(OH)26H2O3CaOAl2O36H2O3H2↑可知，2克分子的純金屬鋁，可產(chǎn)生3克分子的氫氣，而在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，l克分子氣體體積是22.4l，鋁的原子量是27，所以，鋁粉的產(chǎn)氣量為：V0＝22.4[3(227)]＝1.24lg根據(jù)上式，可以用氣態(tài)方程(V1T1)＝(V2T2)求出任

9、何溫度下鋁粉的產(chǎn)氣量：加氣混凝土體積可以簡(jiǎn)化為兩部分：一部分為基本組成材料的絕對(duì)體積，另一部分是鋁粉發(fā)氣后形成的氣孔體積。根據(jù)氣孔體積，可以計(jì)算鋁粉的用量：m鋁＝V孔(V2K)式中：m鋁——單位制品鋁粉用量(gm3)；V2——澆注溫度時(shí)鋁的理論產(chǎn)氣量(lg)；K——活性鋁含量氣孔體積等于制品體積減去各原材料及水所占體積（通過(guò)材料用量與各自比重求得）。但是，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)氣量受到隨時(shí)變化的溫度、料漿稠度等諸多因素的影響，通過(guò)理論計(jì)算來(lái)確

10、定鋁粉用量既不可能，也無(wú)必要。工廠都是在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。通常，采用鋁粉膏時(shí)，生產(chǎn)600kgm3加氣混凝土以干物料8萬(wàn)的比例加鋁粉膏。（5）廢料漿使用廢料漿，不僅可以減少二次污染，而且可以大大改善料漿性能，提高澆注穩(wěn)定性，并且提高制品性能。因?yàn)椋ㄐ迈r）廢料漿中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸鈣凝膠，提高了料漿的粘度，改善了漿體性能。通常，廢料漿加入以5％為宜。2水泥－石灰－砂加氣混凝土水泥－石灰－砂加氣混凝土是歷史最