設(shè)備及管道脫脂工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：QJH12110502.162005標(biāo)題：管道脫脂作業(yè)指導(dǎo)書第2版第0次修改歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.04設(shè)備及管道脫脂工程施工作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)備及管道脫脂工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1.總則1.１目的為了加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)性技術(shù)管理工作，不斷提高企業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理水平，本規(guī)程規(guī)定了石油化工建設(shè)工程中的脫脂工程的有關(guān)技術(shù)要求、施工方法和安全注意事項(xiàng)。1.２適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于石油化工工程建設(shè)中的機(jī)械、設(shè)備、管材

2、、管件、閥門（包括儀表材料）等方面的脫脂施工程序。1.３編制依據(jù)《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG202022000《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ20983《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235972.設(shè)備或材料要求2.1設(shè)備：無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（6m3min）、汽車吊（6t）、汽車（5t）2.2材料要求2.2.1脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)脫脂體的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染程度、現(xiàn)場(chǎng)條件、生產(chǎn)介質(zhì)及其污染油脂而造

3、成的危險(xiǎn)或危害程度，選擇相應(yīng)的脫脂劑。2.2.2脫脂劑或用于配制脫脂劑的化學(xué)制品須具有合格證和使用說(shuō)明書，脫脂劑在使用前應(yīng)按技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)、油脂的含量進(jìn)行復(fù)檢，使用中應(yīng)做階段性檢查。2.2.3依據(jù)表2.2.3，選擇脫脂劑。表2.2.3脫脂劑名稱脫脂劑名稱使用范圍使用范圍工業(yè)二氯乙烷金屬件工業(yè)四氯化碳黑色金屬，銅和非金屬體工業(yè)三氯乙烯產(chǎn)品須含穩(wěn)定劑金屬體工業(yè)酒精濃度不低于95.6%脫脂要求不高的設(shè)備和零部件98

4、%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件和瓷環(huán)堿性脫脂液形狀簡(jiǎn)單，易清洗的零部件及管路非離子型金屬清洗液6642.2.4用于脫脂的有機(jī)溶劑含量不應(yīng)大于50mgL，對(duì)于含油量較大的溶劑可用無(wú)油凈化風(fēng)脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500mgL的溶劑必須經(jīng)過(guò)再生處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可作為脫脂劑。有機(jī)溶劑的使用可參照表2.2.4規(guī)定。表2.2.4含油量含油量mgLmgL使用規(guī)定使用規(guī)定＞500不得使用500～1000粗脫脂＜100凈脫

5、脂標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：QJH12110502.162005標(biāo)題：管道脫脂作業(yè)指導(dǎo)書第2版第0次修改歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部批準(zhǔn)人：王曉斌修訂時(shí)間：2005.045.1.3有明顯油跡和油垢的零部件，在脫脂前可先用煤油等溶劑或其它方法清除油跡和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。5.1.4設(shè)備、管道在脫脂過(guò)程中的拆卸、吊裝、吹掃等各項(xiàng)操作，須遵守設(shè)備安裝、拆卸有關(guān)規(guī)定。5.1.5靜止設(shè)備脫脂按接觸介質(zhì)、結(jié)構(gòu)和油污程度采用下列方法：5.1.5.1灌浸法。容積不大的設(shè)

6、備，采用此方法，此時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)或反復(fù)傾斜設(shè)備，使設(shè)備表面均勻接觸溶劑5.1.5.2擦拭法。較大金屬容器，當(dāng)油污輕微時(shí)，可用清潔織物浸蘸脫脂劑擦洗。5.1.5.3噴淋法。大容器的內(nèi)表面脫脂，使溶劑能均勻的噴淋到容器的全部需脫脂表面。5.1.5.4循環(huán)法。用于管式換熱器的脫脂。5.1.5.5槽浸法。允許拆卸的零部件，可采用這種直接進(jìn)入溶劑槽內(nèi)的方法。5.1.6傳動(dòng)設(shè)備脫脂5.1.6.1傳動(dòng)設(shè)備的可拆零件，可先用煤油清洗，然后放入溶劑槽內(nèi)浸泡，直

7、至合格為止。5.1.6.2傳動(dòng)設(shè)備不能拆卸或進(jìn)入溶劑槽內(nèi)有困難大的部件，可采用擦拭法脫脂。5.1.7管子的脫脂5.1.7.1有明顯銹蝕的管子，應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清除鐵銹。5.1.7.2大口徑管子用擦拭法擦洗，小口徑的管子可整根放在溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(shí)。5.1.7.3管子內(nèi)表面的脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管段用木堵或其它方法封閉，將管子浸泡1～1.5小時(shí)，每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，使管子內(nèi)表面均勻受到溶劑洗滌。5.1.7.4預(yù)制好的管段，可

8、在連接后用循環(huán)溶劑的方法進(jìn)行脫脂，但必須使溶劑能循環(huán)到需脫脂的全部表面，循環(huán)時(shí)間不少于30分鐘，密封面須單獨(dú)脫脂。5.1.7.5污跡不明顯的管子，可用蒸汽吹掃法脫脂即可。5.1.8管件的脫脂5.1.8.1非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片進(jìn)入溶劑內(nèi)1.5～2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)，逐個(gè)分開吹干，直至無(wú)溶劑為止。5.1.8.2外包金屬層的墊片或需浸涂料的墊片脫脂，應(yīng)在包敷金屬層和浸涂前進(jìn)行。5.1.8.3接觸氧

9、、濃硝酸等強(qiáng)氧化劑介質(zhì)的石棉材料，可在300℃左右的溫度下灼燒2～3分鐘，然后浸漬規(guī)定的涂料。5.1.8.4工作介質(zhì)為濃硝酸的閥門、管件、瓷環(huán)等可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，使用清水沖洗，然后用蒸汽吹掃，直至冷凝液無(wú)酸為止。鋁及鋁合金件在濃硝酸洗滌浸泡后，要及時(shí)將脫脂件上的酸洗凈，以防止稀酸腐蝕。5.1.8.5其它管件，諸如法蘭、螺栓、彎頭等需脫脂時(shí)，都可采用槽浸法。5.1.8.6閥門的脫脂應(yīng)在研磨試壓合格后進(jìn)行，將閥門拆成零件，清除鐵