超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工方法

1、施工組織設計第1頁共4頁工程名稱第一卷第一卷超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工方法超高層筒中筒結(jié)構(gòu)內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工方法深圳國際貿(mào)易中心大廈主樓結(jié)構(gòu)工程施工中采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術一次滑升面積達1350m2平均3d完成一個結(jié)構(gòu)層。第1章內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術的特點內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術的特點1.有利于主體結(jié)構(gòu)整體性2.液壓滑動模板裝置的電路、油路、通訊及垂直運輸可統(tǒng)一集中減少附著、運轉(zhuǎn)、管網(wǎng)敷設

2、等工作3.節(jié)省架設工具模板裝置費用4.減少高空交叉作業(yè)有利于安全、文明施工5.擴大施工作業(yè)面加快施工速度。第2章工藝程序工藝程序內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工由兩個作業(yè)平面進行交叉施工:先施工主體結(jié)構(gòu)的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及框架梁、連系寬梁。施工中在樓板、樓梯、陽臺等標高處留出洞槽、錨固筋待施工到一定高度時(一般相隔3~5個結(jié)構(gòu)層)再施工主體結(jié)構(gòu)的水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件并保持兩個作業(yè)平面的同步施工。主樓結(jié)構(gòu)標準層單元施工工藝程序如圖271。第3章內(nèi)、外筒

3、整體液壓滑動模板技術的操作要點內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術的操作要點第1節(jié)同步提升同步提升內(nèi)、外筒液壓滑動模板裝置的液壓系統(tǒng)設計時考慮了同步提升措施即在油路設計中盡可能做到供油、回油的時間一致每個千斤頂都在標準負荷下進行試壓后調(diào)整行程。實際施工中按千斤頂爬升軌跡計算出其平均行程調(diào)整行程螺母使每個千斤頂?shù)膶嶋H行程控制在25mm。為保證內(nèi)、外筒整體滑模同步提升還增加了限位擋體措施即在千斤頂上安裝一叉型套在支承桿上固定一限位擋體。當千斤頂爬升

4、至規(guī)定高度后限位擋體迫使叉型套阻止千斤頂回油其余未爬升至規(guī)定高度的千斤頂可繼續(xù)爬升。為保證整個平臺的水平滑模裝置整體滑升過程中每提升200mm對液壓系統(tǒng)的油路和限位擋體調(diào)平一次從而確保同步提升。第2節(jié)糾偏糾扭糾偏糾扭在內(nèi)、外筒整體滑模施工中引起操作平臺偏、扭原因很多而且很難避免施工組織設計第3頁共4頁工程名稱送混凝土的和易性可摻入適量的外加劑嚴格控制混凝土的攪拌時間。第5節(jié)樓板施工樓板施工現(xiàn)澆樓板的施工必須處理好樓板與梁、墻之間的連接。

5、樓板與梁連接的處理方法是在滑升梁時梁的上緣留出樓板的厚度不澆筑混凝土待施工樓板時同時澆筑。樓板與墻連接的處理方法:可在墻壁上每隔一段距離預埋木盒子留洞槽待施工樓板時將樓板鋼筋穿入洞槽然后澆筑混凝土。樓板采用懸吊支模法即在主、次梁上預留孔洞穿入橫梁或直接在墻壁的鋼筋上焊以鋼筋掛鉤模板支承在掛鉤上?，F(xiàn)澆樓板利用液壓滑動模板裝置的操作平臺作為底模板逐漸下降澆筑樓板混凝土。第6節(jié)千斤頂和提升架的布置千斤頂和提升架的布置超高層筒中筒結(jié)構(gòu)采用內(nèi)、外

6、筒整體液壓滑動模板施工千斤頂和提升架的布置有以下方式:當水平構(gòu)件梁的跨度在8m以內(nèi)而且梁高度較小時千斤頂和提升架成組集中布置在柱內(nèi)。當水平構(gòu)件梁的跨度大于8m而且梁高較大時除在柱內(nèi)集中布置一些千斤頂及提升架外可在梁跨中央增設一組千斤頂.其支承桿需要進行脫空加固處理。第4章液壓滑動模板裝置液壓滑動模板裝置液壓滑動模板裝置由模板系統(tǒng)(包括模板、圍圈及提升架)、操作平臺系統(tǒng)(包括操作平臺、輔助平臺和內(nèi)外吊腳手等)、液壓提升系統(tǒng)(包括支承桿、千

7、斤頂和提升操縱裝置等)以及監(jiān)測控制、通訊設備等組成。提升架立柱及圍圈椅架桿件采用￠48鋼管通過扣件可加固支撐減少高空焊接操作。第5章技術經(jīng)濟效益技術經(jīng)濟效益該工程采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板施工與一般支?，F(xiàn)澆混凝土施工方法比較縮短工期113d提高工放40.60%節(jié)約人工5萬工日折合人工工資約12.85萬元節(jié)約術材1200m3鋼管250t降低施工費用30萬元。主樓結(jié)構(gòu)采用內(nèi)、外筒整體液壓滑動模板技術經(jīng)質(zhì)量檢測:主樓最大垂直度偏差為0.05