超聲波探傷儀的定性

1、超聲檢測技術(shù)中的缺陷定性方法夏紀(jì)真南昌航空工業(yè)學(xué)院內(nèi)容提要：本文對目前超聲檢測技術(shù)中缺陷定性評定所應(yīng)用的主要方法進(jìn)行了綜合介紹。超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性評定。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度及在探測面上的投影位置，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都

2、有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶

3、來了困難。在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。本文的目的是試圖把迄今為止廣大超聲檢測人員在缺陷定性評定方面進(jìn)行的主要研究工作做一綜合介紹，以期促進(jìn)對缺陷定性評定方法研究的發(fā)展。超聲檢測技術(shù)對缺陷定性評定的主要方法一.波形判斷法（經(jīng)驗

4、法）目前應(yīng)用最廣泛的是A掃描顯示型超聲脈沖反射式檢測儀。經(jīng)過長期的超聲檢測實踐，許（3）鍛件中的裂紋由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。（4）鋼鍛件中的白點波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強(qiáng)烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，

5、多處于被檢件例如鋼棒材的中心到12半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的14~34中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。（5）鍛件中的非金屬夾雜物多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。（6）鈦合金鍛件中的高密度夾雜物（例如鎢、鉬）多為單個反射信號，回波占寬不太大，但較裂紋類要大些，回波前沿較陡峭，后

6、沿斜率較大，當(dāng)改變探測頻率和聲束直徑時，其反射當(dāng)量大小變化不大（如為大晶?；蚱渌M織反射在這種情況下回波高度將有顯著變化）。（7）鑄件或焊縫中的氣孔起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（8）焊縫中的未焊透多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（9）鑄件或焊縫中的夾渣反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形