金屬表面噴涂檢驗規(guī)范(涂裝規(guī)范細(xì)則)

1、修訂日期：2141216金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范頁數(shù)：第1頁，共8頁1.1.0目的規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語﹑技朮要求﹑試驗方法﹑檢驗規(guī)則等，其最終目的在于滿足最終客戶對視覺﹑觸覺的要求2.02.0范圍本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。3.03.0定義3.1A級表面:能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面；3.2B級表面:不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內(nèi)部表面；3.3C級表面:不易察看的內(nèi)部和外部表面；3.4

2、起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔；3.6桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點(diǎn)；3.7異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物；3.8凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷；3.9淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面；3.10深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面；3.11厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊；3.12流掛：噴涂時涂層流

3、動產(chǎn)生的堆積；3.13露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面等部位；3.14剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；3.15縮孔：涂層干燥后滯留的若干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象；3.16開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；3.17粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。4.04.0輸入輸入4.1金屬零(組)件的

4、粉末噴涂技朮規(guī)范4.2金屬零(組)件的噴漆技術(shù)規(guī)范5.05.0輸出輸出修訂日期：2141216金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范頁數(shù)：第3頁，共8頁且應(yīng)在表面預(yù)處理后24小時內(nèi)進(jìn)行噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證邊緣質(zhì)量。b.試驗項目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試片數(shù)量要求.表1工藝鑒定用試驗項目及檢驗對象試驗項目試樣數(shù)量（片）產(chǎn)品外觀所有試片全檢顏色所有試片全檢（平光樣板，5個）光澤所有試片5個涂層

5、厚度所有試片5個附著力3件試片不作要求耐摩擦性3件試片不作要求抗沖擊性3件試片不作要求鉛筆硬度3件試片不作要求耐溶劑（無水乙醇）性3件試片不作要求耐蝕性代表零件典型結(jié)構(gòu)的樣件3件不作要求6.3.2顏色:a.所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。b.用NINISCAN色差儀測試(噴漆測平光樣板每批次須提供與產(chǎn)品相同材料相同加工條件且同時加工出的平光樣板3塊以供測試樣板大小為80mmX125mm)。c.按GB11186.2測量涂層顏色（要求采用D65光

6、源、10視場），在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（采用華為標(biāo)準(zhǔn)樣板）比較時，其色差值⊿E應(yīng)不大于表1中的規(guī)定值。表2各種顏色涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求顏色名稱色差要求⊿E≤光澤華為白砂紋0.8125華為灰砂紋0.8125華為黑砂紋1.5125華為藍(lán)砂紋1.5125華為灰桔紋0.8255無光華為灰0.8155深藍(lán)色砂紋1.0125華為灰銀色1.0205RAL7035桔紋0.8255華為3010冷灰砂紋1.5125華為3010淺灰砂紋1.0125M601