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文檔簡介
1、修訂日期:2141216金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范頁數(shù):第1頁,共8頁1.1.0目的規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語﹑技朮要求﹑試驗方法﹑檢驗規(guī)則等,其最終目的在于滿足最終客戶對視覺﹑觸覺的要求2.02.0范圍本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗。3.03.0定義3.1A級表面:能直接正視的外部表面和全部需絲印的表面;3.2B級表面:不明顯的外部表面和開啟門后能看見的內(nèi)部表面;3.3C級表面:不易察看的內(nèi)部和外部表面;3.4
2、起泡:涂層局部粘附不良引起涂膜浮起;3.5針孔:涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔;3.6桔皮:噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹,象桔皮一樣的斑點(diǎn);3.7異物:空氣中灰塵,噴涂機(jī)污物等雜物;3.8凹痕:噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷;3.9淺劃痕:涂層表面有傷痕,但看不見底層表面;3.10深劃痕:涂層表面有傷痕,且傷及底層表面;3.11厚邊:噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象,包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊;3.12流掛:噴涂時涂層流
3、動產(chǎn)生的堆積;3.13露底:局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象,常見于內(nèi)折彎角處孔的邊緣截面,基材切口邊緣截面等部位;3.14剝落:一道或多道涂層脫離上涂層,或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象;3.15縮孔:涂層干燥后滯留的若干大小不等,分布各異的圖形小坑現(xiàn)象;3.16開裂:涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化,通常由于涂層老化而引起的;3.17粉化:涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。4.04.0輸入輸入4.1金屬零(組)件的
4、粉末噴涂技朮規(guī)范4.2金屬零(組)件的噴漆技術(shù)規(guī)范5.05.0輸出輸出修訂日期:2141216金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范金屬產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品檢驗規(guī)范頁數(shù):第3頁,共8頁且應(yīng)在表面預(yù)處理后24小時內(nèi)進(jìn)行噴涂操作。試樣必須兩面全噴涂、且應(yīng)保證邊緣質(zhì)量。b.試驗項目及試樣數(shù)量表1給出了工藝鑒定所需的試驗項目和試片數(shù)量要求.表1工藝鑒定用試驗項目及檢驗對象試驗項目試樣數(shù)量(片)產(chǎn)品外觀所有試片全檢顏色所有試片全檢(平光樣板,5個)光澤所有試片5個涂層
5、厚度所有試片5個附著力3件試片不作要求耐摩擦性3件試片不作要求抗沖擊性3件試片不作要求鉛筆硬度3件試片不作要求耐溶劑(無水乙醇)性3件試片不作要求耐蝕性代表零件典型結(jié)構(gòu)的樣件3件不作要求6.3.2顏色:a.所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。b.用NINISCAN色差儀測試(噴漆測平光樣板每批次須提供與產(chǎn)品相同材料相同加工條件且同時加工出的平光樣板3塊以供測試樣板大小為80mmX125mm)。c.按GB11186.2測量涂層顏色(要求采用D65光
6、源、10視場),在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板(采用華為標(biāo)準(zhǔn)樣板)比較時,其色差值⊿E應(yīng)不大于表1中的規(guī)定值。表2各種顏色涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求顏色名稱色差要求⊿E≤光澤華為白砂紋0.8125華為灰砂紋0.8125華為黑砂紋1.5125華為藍(lán)砂紋1.5125華為灰桔紋0.8255無光華為灰0.8155深藍(lán)色砂紋1.0125華為灰銀色1.0205RAL7035桔紋0.8255華為3010冷灰砂紋1.5125華為3010淺灰砂紋1.0125M601
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