鋼絲繩典型結構截面圖及基本常識

1、鋼絲繩典型結構截面圖鋼絲繩典型結構截面圖655SWSFC655SWSIWR625FiFC625FiIWR626SWFC626SWIWR629FiFC629FiIWR631SWFC631SWIWR636SWFC636SWIWR637SFC637SIWR637FC637IWR819SFC819SIWS819WFC819IWR825FIFC825FiIWR826SWFC826SWIWR831SWFC831SWIWR836SWFC836SWIW

2、R841SWFC841SWIWR849SWSFC849SWSIWR855SWSFC855SWSIWR177FC177IWS187FC187IWS1819WFC1819WIWS1819SFC1819SIWS1819FC1819IWS347FC347IWS367FC367IWS6247FC624S7FC624W7FC6V18FC6V18IWR6V217FC6V30FC6V30IWR會導致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。繩槽過大：繩輪繩槽超

3、過公稱直徑15%以上，會導致鋼絲繩缺乏足夠支撐，引起變扁和過早斷絲。繩槽過小：會擠壓鋼絲繩，使其變形，常出現兩條明顯磨痕和相應的斷絲。補償繩輪：可能引起斷絲，這是拉力疲勞的結果。傾斜角過大：會引起鋼絲繩之間摩擦而導致嚴重磨損。在端點部鋼絲繩損壞可能表現在斷絲。外層和內層鋼絲的斷絲是進入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現，內部缺少合適的潤滑會家具問題的產生。在套筒頸部的斷股和斷絲這種使用種的損壞主要是疲勞所致。套筒脫出事例可能的原因是孔形不符有

4、關標準，接套筒時技術錯誤，加之使用超載。鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進行定期檢查，并將檢查結果認真做好記錄。通過對鋼絲繩隨時監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據。使用過程檢查包括外部檢查與內部檢查兩部分。檢查部位嚴格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應對全長各個部位進行檢查。由于客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對于那些經過實踐證明容易損壞的部位必須

5、進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發(fā)現，將可能產生災難性的后果。在鋼絲繩受到突加負載后，應特別對進入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進行仔細檢查。對于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產生斷絲的部位。對于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩，由于要吸收鉆井作業(yè)過程對鋼絲繩沖擊、抖動所產生的所以額外能量，因而是鋼絲繩最危險的部位之一；而對于快

6、繩卷筒上的鋼絲繩，因為不可避免的要多層纏繞，這容易引起鋼絲繩結構破壞，再加上為節(jié)約鋼絲繩和提高鉆井作業(yè)效率而實施剁繩作業(yè)，纏繞在卷筒上的鋼絲繩實際已經是使用過的“舊繩“，顯然無形中加劇了該段鋼絲繩產生問題的危險性。鋼絲繩外部檢查直徑檢查：直徑是鋼絲繩極其重要的參數。通過對直徑測量，可以反映該出直徑的變化速度、鋼絲繩是否承受到過較大的沖擊載荷、捻制時股繩張力是否均勻一致、繩芯對股繩是否保持了足夠的支撐能力。磨損檢查：鋼絲繩在使用過程中產生

7、磨損現象不可避免。通過對鋼絲繩磨損檢查，可以反映出鋼絲繩與匹配輪槽的接觸狀況，在無法隨時進行性能試驗的情況下，根據鋼絲磨損程度的大小推測鋼絲繩實際承載能力。斷絲檢查：鋼絲繩在投入使用后，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用后期，斷絲發(fā)展速度會迅速上升。由于鋼絲繩在使用過程中不可能一旦出現斷絲現象即停止繼續(xù)運行（雖然對于新鋼絲繩而言，這種現象是不允許的），因此，通過斷絲檢查，尤其是對一個捻距內斷絲情況檢查，不僅可以推測鋼絲繩繼續(xù)承載的能力，

8、而且根據出現斷絲根數發(fā)展速度，間接預測鋼絲繩使用疲勞壽命。潤滑檢查：通常情況下，新出廠鋼絲繩大部分在生產時已經進行了潤滑處理，但在使用過程，潤滑油脂會流失減少。鑒于潤滑不僅能夠對鋼絲繩在運輸和存儲期間起到防腐保護作用，而且能夠減少鋼絲繩使用過程中鋼絲之間、股繩之間和鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，對延長鋼絲繩使用壽命十分有益，因此，為把腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降低到最低程度，進行潤滑檢查十分必要。盡管有時鋼絲繩表面不一定涂覆潤滑性質的油脂（