金屬材料的磨粒磨損和耐磨性能檢測

1、金屬材料的磨粒磨損及耐磨性能檢測金屬材料的磨粒磨損及耐磨性能檢測一一實驗?zāi)康膶嶒災(zāi)康?.深入理解磨粒磨損的機(jī)理和影響因素，掌握提高金屬材料抗磨粒磨損耐磨性的方法；2.了解磨粒磨損試驗機(jī)的工作原理和構(gòu)造，掌握金屬材料耐磨性能的檢測方法；3.了解濕砂橡膠輪式磨損試驗機(jī)的構(gòu)造和使用。二二概述概述磨粒磨損也稱為磨料磨損或研磨磨損，它是當(dāng)摩擦偶件一方的硬度比另一方的硬度大得多時，或在接觸面間存在硬質(zhì)粒子時，產(chǎn)生的一種磨損。磨損量與接觸壓力、摩擦距

2、離成正比，與材料硬度成反比，還與硬材料凸出尖端的形狀有關(guān)。影響因素：1材料硬度：未熱處理鋼，其抗磨粒磨損的耐磨性與其自然硬度成正比；經(jīng)過熱處理的鋼，其耐磨性隨硬度增加而增加；鋼中碳及碳化物形成元素的含量越高，耐磨性越好。2顯微組織：自鐵素體逐步變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體，則耐磨性提高。在軟基體中增加碳化物的數(shù)量及彌散度，可改善耐磨性；硬基體中碳化物硬度與基體硬度相近，則使耐磨性受到損害；摩擦條件一定時，如碳化物硬度比磨粒硬度低，那么提高

3、碳化物硬度，將增加耐磨性。3加工硬化：低應(yīng)力磨損時，加工硬化不能提高表面的耐磨性；高應(yīng)力磨損時，表面加工硬化硬度越高，耐磨性越好。另外，磨粒硬度和大小也影響磨粒磨損耐磨性。三三實驗設(shè)備及使用方法實驗設(shè)備及使用方法1設(shè)備型號：ML—100磨料磨損試驗機(jī)，銷盤型回轉(zhuǎn)式。可進(jìn)行與砂石等固體發(fā)生摩擦情況下金屬材料的耐磨性能試驗，得出測試材料的抵抗磨粒磨損性能，以便選擇合理的材料和工藝。2基本構(gòu)造及指標(biāo)：主機(jī)包括機(jī)身、轉(zhuǎn)動圓盤、試樣進(jìn)給及加載部分

4、，電控柜包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、手自動調(diào)節(jié)、計數(shù)器、正反向啟動停止等。載荷2~100牛頓（每級1牛頓，夾頭試樣自重2牛頓）圓盤轉(zhuǎn)速60、120轉(zhuǎn)分試樣行程刻度10~刻度110毫米試樣進(jìn)給量1、2、3、4毫米試樣直徑2、3、4毫米磨料砂紙直徑260毫米3使用方法：1）準(zhǔn)備好合格的試樣、標(biāo)樣、砂紙（每測一個試樣，更換一次砂紙）；2）將試樣分別裝入彈性夾頭內(nèi)跑合一次，以達(dá)到端面和軸心線垂直；3）選定試樣行程范圍（如20~110毫米），定好微動開關(guān)的碰塊

5、位置。（起始點確定后，機(jī)座“0”標(biāo)尺對應(yīng)的圓盤壓盤上的某一刻度，作為每次開始點）；4）選定圓盤轉(zhuǎn)速（如：高速120轉(zhuǎn)分）、試樣徑向進(jìn)給量（如2毫米）；5）計數(shù)表上設(shè)置試驗總轉(zhuǎn)數(shù)（如500轉(zhuǎn)），則試樣在圓盤上摩擦的阿基米德螺旋線軌跡總長度：S=πN（r12–r22）(r1`r2)N：總轉(zhuǎn)數(shù)r：摩擦半徑6）在夾頭上安裝選定載荷，選擇自（手）動擋位，啟動電機(jī)，進(jìn)行磨損實驗。四四實驗內(nèi)容實驗內(nèi)容1熟悉磨粒磨損試驗機(jī)的使用，并進(jìn)行試樣磨損量的測定

6、；2分三組，每組取一件試樣，分別為：35鋼件，35淬回火件，T12淬回火件；3實驗前，首先分別測定試樣的硬度（35鋼測布氏硬度）、重量；4按照設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行實驗，實驗結(jié)束檢測磨損后試樣的重量，并記錄實驗數(shù)據(jù)；5根據(jù)實驗數(shù)據(jù)分別計算試樣的磨損量、線磨損量（單位摩擦距離的磨損量）、比磨損量（單位摩擦距離、單位負(fù)荷下的磨損量）。五五實驗報告內(nèi)容實驗報告內(nèi)容1實驗?zāi)康?、實驗設(shè)備、實驗內(nèi)容、并填寫實驗數(shù)據(jù)：重量(mg)行程起止點(mm)試樣編號