鋼結構制作安裝工藝流程

1、江蘇鎮(zhèn)安電力江蘇鎮(zhèn)安電力2#2#廠房廠房2期工程期工程鋼結構施工工藝流程鋼結構施工工藝流程施工準備→原材料采、驗、進廠→放樣→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收1.1.施工準備施工準備：人員、機具、材料、圖紙審計、圖紙放樣、資料準備2.2.原材料采、驗、進廠原材料采、驗、進廠：鋼材、鋼鑄件的

2、品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。(責任人：莊衛(wèi)明)3.3.下料下料→制作制作：柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。(責任人：張勇，劉士才班組)4.4.檢驗校正檢驗校正→預拼裝預拼裝：1，立柱：保證垂直度公差（單層柱垂直度允許偏差：≤10mm多層柱垂直度允許偏差：

3、底層柱≤10mm，上節(jié)柱≤35mm）2，梁：保證其撓度（起拱1:1000）防止下?lián)献冃?，梁連接板與立柱連接板包括節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。鋼結構結構工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。工地施工工程師和質量經(jīng)理應及時做好焊縫質量檢

4、查表的填寫工作，作到質量記錄齊全，以便追溯。（以上檢驗質檢人員應嚴格按照鋼結構質量檢驗規(guī)范標準執(zhí)行）（責任人：吳斌）5.5.除銹除銹→刷防銹漆一道刷防銹漆一道→面漆一道面漆一道：防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。（責任人：顧品榮檢驗責任人：吳據(jù)此基準線，在墻檁上標出角塊墻面板的截面有效覆蓋寬度線。墻面板的連接采用自攻螺絲與墻

5、檁連接。在墻面壓型板上開洞，采用按洞口尺寸畫出邊線法切割，然后再安裝?；趬γ姘逋瑯泳哂斜毓π?，將在檁條內側增設鋼絲網(wǎng)，填充玻璃保溫棉加900型彩鋼瓦，檁條外層鋪設900型彩鋼瓦。（責任人：項目負責人）12.12.門窗安裝門窗安裝：門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調整每工序的安裝質量。窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細調整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應在允許偏差范圍內。門窗扇入框前應檢查對角