鋼梁施工

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案2007070508:52鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、綜合說明本工程為購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭摿簽楹附親型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。

2、對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)

3、、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三施工進度安排按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。四勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施

4、工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)制作階段安裝階段備注下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11五主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備焊接。二）焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗

5、方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣

6、板角度20’⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸1.0、孔距0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度3.0、邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂