鋼筋擠壓套筒連接方案()

1、1編制依據(jù)編制依據(jù)1）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182012）；2）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072016）；3）《鋼筋機械連接用套筒》（JGT1632013）；4）《鋼筋套筒擠壓機》（JGT1452002）；5）《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.22007；6）《建筑施工手冊》（第五版）。2工藝原理工藝原理鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒

2、，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)優(yōu)點主要有：1、連接工藝穩(wěn)定、施工方便、操作簡單：操作人員無需專業(yè)知識，只需短期培訓，并嚴格遵守操作規(guī)程，即可正常施工；2、接頭性能可靠，質(zhì)量易于檢查，控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；3、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速

3、度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效3~5倍：以φ22鋼筋為例，一臺設(shè)備，一個臺班可擠壓接60個接頭以上；5、適用各種規(guī)格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環(huán)向或斜向）的連接；6、施工中不產(chǎn)生明火，消除了火災隱患，可在易燃，易爆高空等施工現(xiàn)場操作；7、壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移動壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大

4、量乙炔、氧氣；9、與搭節(jié)焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟效益與技術(shù)效果顯著。2鋼筋套筒擠壓連接施工方案3施工準備施工準備3.13.1作業(yè)條件作業(yè)條件1）進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格后方可上崗操作。2）施工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭廠家提供提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。3）

5、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后，方可開始施工。4）鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。5）檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。6）做好技術(shù)交底。3.23.2機械設(shè)備機械設(shè)備鋼筋擠壓連接主要工器具有：擠壓機、擠

6、壓設(shè)備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管）、檢查壓痕卡板等。其中鋼筋擠壓機主要有徑向鋼筋套筒擠壓機和軸向鋼筋套筒擠壓機兩種。根據(jù)現(xiàn)有實際情況，本方案只針徑向鋼筋套筒擠壓機；其機械要求要符合JGT1452002鋼筋套筒擠壓機規(guī)范要求；通常機械采用：鋼筋壓接機采用HJ型壓接機配有HJB80型的超高壓泵站，HJB80型的超高4032壓泵站輸出油壓可達100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機功率3KW，重量58kg。（