鉗工資料

1、鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見(jiàn)螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人

2、的手藝作精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。編輯本段主要任務(wù)加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。臺(tái)鉗裝配：把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出

3、現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。銼削1.概述在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說(shuō)每一件工件的制造都離不開(kāi)銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程中個(gè)別零件進(jìn)行修整、修理，用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加

4、工，以及用來(lái)對(duì)模具進(jìn)行制作等。由此可見(jiàn)銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中仍占著相當(dāng)重要的位置。表面上有許多細(xì)密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對(duì)金屬、木料、皮革等表層做微量加工。C、整形銼用于修整工件上的細(xì)小部分。5.使用方法（1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。（2）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。（3）銼刀上不可沾油和沾水。（4）銼削時(shí)，如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片

5、順?shù)S齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，（5）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過(guò)淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應(yīng)使用單齒紋銼刀。（6）鑄件表面如有硬皮或粘砂，應(yīng)先用砂輪將其磨掉后，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀銼削，然后再進(jìn)行加工。（7）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時(shí)打滑。（8）銼刀使用完畢時(shí)必須清刷干凈，以免生銹。（9）不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。銼刀的使用6.安全事項(xiàng)（1）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎

6、鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。（2）沒(méi)用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開(kāi)的銼刀不可使用。（3）銼削時(shí)銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。（4）不能用嘴吹銼屑，也不能用手擦摸銼削表面。（5）銼刀不可作撬棒或手錘用。7.保養(yǎng)（1）為防止銼刀過(guò)快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。（2）銼削時(shí)應(yīng)先用挫刀的一面，待這個(gè)面用鈍后再用另外一面