版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、1、數(shù)控銑床主要適用于加工、和類零件。2、數(shù)控銑床通常使用和兩類刀具。加工空間曲面一般采用刀具。3、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃诘膱?zhí)行過(guò)程中完成的。4、影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、、、。5、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。1、數(shù)控銑床主要適用于加工、和類零件。2、數(shù)控銑床通常使用和兩類刀具。加工空間曲面一般采用刀具。3、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃诘膱?zhí)行過(guò)程中完成的。4、影響刀具壽命的主要因素有:工件材料、
2、、、。5、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項(xiàng)內(nèi)容。1對(duì)于數(shù)控機(jī)床,最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是()(A)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度(B)機(jī)床的傳動(dòng)精度(C)機(jī)床的定位精度(D)機(jī)床的幾何精度2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸(A)X軸(B)Y軸(C)Z軸(D)W軸3.數(shù)控機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí),應(yīng)該有消隙措施;其消除的是()。(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙4()是編程人員在編程時(shí)使用的,由編程
3、人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn),所建立的坐標(biāo)系。(A)工件坐標(biāo)系(B)機(jī)床坐標(biāo)系(C)右手直角笛卡兒坐標(biāo)系(D)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系5.銑刀在一次進(jìn)給當(dāng)中削掉的工件表面的厚度稱為()(A)銑削寬度(B).銑削深度,(G)進(jìn)給量(D)切削量6.球頭銑刀的球半徑通常()加工曲面的曲率半徑(A)小于(B)大于(C)等于(D)都可以7FANUC系統(tǒng)中G80是指()。(A)鏜孔循環(huán)(B)反鏜孔循環(huán)(C)攻牙循環(huán)(D)取消周定循環(huán)1對(duì)于數(shù)控機(jī)床,最具機(jī)床精
4、度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是()(A)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度(B)機(jī)床的傳動(dòng)精度(C)機(jī)床的定位精度(D)機(jī)床的幾何精度2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸(A)X軸(B)Y軸(C)Z軸(D)W軸3.數(shù)控機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí),應(yīng)該有消隙措施;其消除的是()。(A)齒輪軸向間隙(B)齒頂間隙(C)齒側(cè)間隙(D)齒根間隙4()是編程人員在編程時(shí)使用的,由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn),所建立的坐標(biāo)系。(A)工件坐標(biāo)系(B)機(jī)床坐標(biāo)系
5、(C)右手直角笛卡兒坐標(biāo)系(D)標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系5.銑刀在一次進(jìn)給當(dāng)中削掉的工件表面的厚度稱為()(A)銑削寬度(B).銑削深度,(G)進(jìn)給量(D)切削量6.球頭銑刀的球半徑通常()加工曲面的曲率半徑(A)小于(B)大于(C)等于(D)都可以7FANUC系統(tǒng)中G80是指()。(A)鏜孔循環(huán)(B)反鏜孔循環(huán)(C)攻牙循環(huán)(D)取消周定循環(huán)1()對(duì)工件進(jìn)行熱處理,使之達(dá)到所需要的化學(xué)性能的過(guò)程稱為熱處理工藝過(guò)程。2()造成銑削時(shí)振動(dòng)大的原因,從銑
6、床的角度看主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)。3()G02是模態(tài)指令。4()銑削時(shí),銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同,這種銑削方式為逆銑。5.()插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的軌跡與理想軌跡完全一樣。1、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的?如何設(shè)定工件坐標(biāo)系?2、什么叫基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)?●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
7、●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●1、以下零件圖編寫(xiě)其數(shù)控加工程序。只要求加
8、工凸臺(tái)外輪廓,要求列出所選刀具和編寫(xiě)出加工工藝。X、Y原點(diǎn)如圖,Z軸原點(diǎn)在上表面。沉頭410深5AAabcdef1()對(duì)工件進(jìn)行熱處理,使之達(dá)到所需要的化學(xué)性能的過(guò)程稱為熱處理工藝過(guò)程。2()造成銑削時(shí)振動(dòng)大的原因,從銑床的角度看主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)。3()G02是模態(tài)指令。4()銑削時(shí),銑刀的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相同,這種銑削方式為逆銑。5.()插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的軌跡與理想軌跡完全一樣。1、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的?如何設(shè)定
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論