閥室防腐要求

1、閥室防腐要求閥室防腐要求（一）（一）、閥室地面管道防腐工序如下：、閥室地面管道防腐工序如下：1、對(duì)閥室管線(xiàn)進(jìn)行角磨機(jī)或人工除漆﹝河南段油漆涂層無(wú)嚴(yán)重腐蝕，采用人工除銹：安徽段腐蝕相對(duì)嚴(yán)重，故采用角磨機(jī)除銹，徹底清除管線(xiàn)部位腐蝕點(diǎn)及附銹﹞；2、底層：噴環(huán)氧富鋅底漆二遍﹝原涂層漆膜完好部分不刷底漆，直接噴中間漆：完好部分統(tǒng)計(jì)量為23.5㎡﹞、磨光；3、中間漆：噴云鐵中間漆二遍、磨光；4、刮原子灰膩?zhàn)右槐?，找平﹝開(kāi)裂環(huán)形焊縫及嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)凸凹不

2、平處﹞、磨光5、面層：管道設(shè)備噴氟碳面漆二遍、磨光。6、面層罩光：亮光漆一遍；底、中漆、面漆均采用噴涂，整個(gè)工程嚴(yán)格按照工藝施工。（二）（二）、工具及材料準(zhǔn)備：工具及材料準(zhǔn)備：1.空氣壓縮機(jī)、噴槍?zhuān)?、鏟刀、角磨機(jī)、銅網(wǎng)：防風(fēng)眼鏡、防毒口罩、膠紙、攪拌器、砂紙、電線(xiàn)、漏電保護(hù)器、插座、5KW汽油發(fā)電機(jī)等，每個(gè)施工人員都認(rèn)真完成自己工序任務(wù)。2.開(kāi)桶攪拌：打開(kāi)桶后，將涂料攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按規(guī)定的重量比混合攪勻，﹝用多少現(xiàn)場(chǎng)配比多少﹞

3、：經(jīng)10～15分鐘熟化后即可施工。若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加稀釋劑，其用量為5～15%，暫不用的涂料（包括甲、乙各組分）立即蓋嚴(yán)密封，以防受潮變質(zhì)。3.表面處理要求：采用手工除漆除銹達(dá)到St3.5級(jí)，金屬表面呈現(xiàn)暗灰色金屬本體顏色。表面要求附銹全部去除，達(dá)到無(wú)油痕、無(wú)銹點(diǎn)干燥清潔無(wú)灰塵。角磨機(jī)除銹達(dá)到徹底清除腐蝕點(diǎn)及附銹，管線(xiàn)除銹級(jí)別在St3級(jí)效果：金屬表面均勻呈現(xiàn)金屬銀灰本色﹝除銹后30分鐘內(nèi)涂刷底漆﹞4.平面理論消耗量：考慮實(shí)際施工

4、時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝技術(shù)、表面狀況及一般噴漆消耗量為0.35kg㎡。5.最佳施工溫度為5～35℃，相對(duì)濕度≤85%，在有雨霧、雪和較嚴(yán)重的灰塵條件下，不得施工，涂裝后8小時(shí)內(nèi)須防止雨淋。將未用完的底漆重新倒入原漆料中。2.5涂裝厚度：無(wú)氣噴涂一道，干膜厚度約90μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約6080μm。2.6理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0

5、.450kg㎡。3、中漆：環(huán)氧云鐵中層漆、中漆：環(huán)氧云鐵中層漆3.1施工方法3.2配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料A和固化劑B比例10:1(重量比)加入專(zhuān)用固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。3.3使用期：配制好的涂料建議在6小時(shí)左右（5℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。3.4涂裝厚度：有氣噴涂一道，干膜厚度約100μm左右，氣噴涂涂第二道，干膜厚度約為7085μm。噴涂漆時(shí)，使用專(zhuān)用的油槍?zhuān)蜆尶趶?/p>

6、1.1～1.5㎜空氣壓縮機(jī)的氣壓要達(dá)到6～8kgcm2以上，油槍的槍口重心平行于管線(xiàn)，距離25㎝左右均勻來(lái)回噴灑，達(dá)到涂層均勻?yàn)橹埂Ｒ话阆闹虚g漆量約為0.320kg㎡4、原子灰膩?zhàn)诱移?、磨光、原子灰膩?zhàn)诱移?、磨光刮膩?zhàn)拥哪康氖钦移?，消除涂裝基層的表面凹凸缺陷，在基層與涂料涂膜之間起著粘合過(guò)度作用。膩?zhàn)颖仨毎磸S(chǎng)家提供的配比專(zhuān)人調(diào)配，調(diào)配好的膩?zhàn)屿o置5~10分后現(xiàn)略作攪拌，效果更佳膩?zhàn)优我淮尾灰?，?.5~1.0㎜為宜，膩?zhàn)优螌娱g