錨桿靜壓樁在高層建筑病害工程樁加固中的應(yīng)用

1、錨桿靜壓樁在高層建筑病害工程樁加固中的應(yīng)用錨桿靜壓樁在高層建筑病害工程樁加固中的應(yīng)用摘要：本文通過具體的工程實例，介紹了長樁和大承載力錨桿靜壓樁在高層建筑病害工程樁加固中的應(yīng)用，說明錨桿靜壓樁技術(shù)不僅僅只是用在一般多層建筑物、中小型構(gòu)筑物、廠房的地基處理或基礎(chǔ)托換工程，而且可以用在高層建筑樁基礎(chǔ)加固、托換、糾偏工程中，擴(kuò)大錨桿靜壓樁的應(yīng)用范圍，提高了其使用價值，可在同類工程中推廣使用關(guān)鍵詞：錨桿靜壓樁；病害工程樁；地基加固；基礎(chǔ)托換；糾

2、偏1.前言錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力通過預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。錨桿靜壓樁多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。錨桿靜壓

3、樁與其它基礎(chǔ)加固或托換技術(shù)相比又具有施工時無振動、無噪音、設(shè)備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術(shù)特殊工藝，充分利用其特點，改進(jìn)樁型、樁材、壓樁設(shè)備，將其應(yīng)用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟(jì)的加固方法。2高層建筑病害工程樁的特點及處理方法高層建筑工程樁由于受自然條件、周邊環(huán)境、地質(zhì)條件、邊坡失穩(wěn)、基坑開挖、土方開挖及樁基施工操作不

4、當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，出現(xiàn)了工程樁縮頸、裂隙、裂縫、夾層、斷裂、傾斜、偏位、強(qiáng)度不夠、長度不夠等病害。造成了不能滿足設(shè)計及使用要求，易引起安全隱患的病害工程樁。對此類病害工程樁必須結(jié)合各種因素進(jìn)行分析，對單樁能否使用或部分使用進(jìn)行判斷，對樁基進(jìn)行加固或托換方可使用。高層建筑病害工程樁多以各類灌注樁和夯擴(kuò)樁為主，通常采用的處理方法有：一、對于缺陷出現(xiàn)在較淺部位病害工程樁多采用開挖截樁再接樁的方法；二、對于缺陷出現(xiàn)在較深部位輕微病害工程樁多采用高

5、壓注射水泥漿加固的方法；三、對于缺陷出現(xiàn)在較深部位或底部嚴(yán)重病害工程樁多采用鉆孔灌注樁進(jìn)行加固托換的方法。以上方法一、二只能處理部分輕微缺陷，方法三處理范圍廣，具有荷載傳遞路徑清晰、可靠性大大提高等優(yōu)點，缺點是施工工期長、施工不便、受施工場地限制。采用錨桿靜壓樁不僅具有鉆孔灌注樁的優(yōu)點，而且克服了鉆孔灌注樁的缺點。3樁型選擇高層建筑中原樁基一般采用樁身長、截面大、強(qiáng)度高、承載力大的樁，為了能使加固樁與原樁基能盡量協(xié)調(diào)工作，應(yīng)選擇截面大、

6、強(qiáng)度高、承載力大的樁；錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過大勢必導(dǎo)致排土擠土效應(yīng)過大，對周邊樁、建筑物和管線造成擠壓位移，應(yīng)選擇截面不過于大的樁；考慮到施工空間和操作方便的要求，樁截面不宜過大、樁段不宜過長；考慮單樁承載力的大小合理選擇鋼筋混凝土方樁或鋼管樁。鑒于上述因素，在高層建筑病害工程樁加固中一般采用300300mm的鋼筋混凝土方樁和Ф3779mm鋼管樁。4設(shè)計與施工工藝確定樁位孔及定位→錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和

7、保護(hù)→安裝壓樁反力架→第一節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→焊接接樁→壓樁→…→壓樁到設(shè)計要求→最終深度及壓樁力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。4.4.2主要施工工藝要求（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴(yán)格按配筋設(shè)計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴(yán)格按設(shè)計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連

8、接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時補(bǔ)焊。（3）壓樁工藝壓樁反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應(yīng)隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應(yīng)使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的

9、垂直度應(yīng)控制在11000以內(nèi)；同時應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。壓樁時不宜數(shù)臺壓樁設(shè)備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加

10、可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達(dá)到設(shè)計深度或承載力。壓樁過程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。（4）封樁工藝封樁施工是壓樁過程中又一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達(dá)到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求截斷至設(shè)計標(biāo)高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進(jìn)行切斷；