零件圖的技術(shù)要求

1、1第9講第9章零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求9.1零件圖的作用和內(nèi)容9.1.1零件圖的作用機(jī)器是由零件組成的，零件是機(jī)器制造的單元。零件分為標(biāo)準(zhǔn)件、常用件和一般零件等。根據(jù)一般零件的形狀結(jié)構(gòu)可又分為軸類零件、盤類零件、叉架類零件和箱體類零件。表達(dá)零件的圖樣稱為零件工作圖，簡稱零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，它要表示出機(jī)器（或部件）對零件的要求，同時(shí)也要考慮到零件的結(jié)構(gòu)和制造的可能性和合理性。9.1.2零件圖的內(nèi)容零件圖中必須包括制造

2、和檢驗(yàn)該零件時(shí)所需要的所有信息資料。圖91是實(shí)際生產(chǎn)用的零件圖。零件圖一般應(yīng)具有下列內(nèi)容：圖91法蘭盤零件圖1.圖形用包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法的一組圖形，正確、完整、清晰和簡便地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀。2.尺寸用一組尺寸，正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件結(jié)構(gòu)形狀及其相互位置的大小。3.技術(shù)要求用一些規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字，標(biāo)注和說明零件在制造、檢驗(yàn)、使用中應(yīng)達(dá)到的一些要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公

3、差、熱處理要求等。4.標(biāo)題欄表明零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣的編號以及制圖、審核人的姓名和日期等內(nèi)容。9.2表面粗糙度（GBT131－93和GBT1031－1995）9.2.1表面粗糙度的概念零件的表面經(jīng)過加工后，看似光滑的表面在放大鏡下觀察，可以看到高低不平的峰谷痕跡，如圖92所示。這種加工表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀的特征，稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕

4、性、密封性和外觀均有影響。圖92零件表面微小不平的情況目前，在生產(chǎn)中評定零件表面粗糙度的主要評定參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差。它是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Y絕對值的算術(shù)平均值，用Ra表示，如圖93所示。也可以用近似公式計(jì)算。3圖95表面粗糙度數(shù)值及規(guī)定在符號中的位置a—粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值單位為μm。注寫Ra時(shí)，只注數(shù)字，不注Ra符號。b─加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等。c─取樣長度（單位為mm）或波紋度（單位為μm）。d─

5、加工紋理方向符號。e─加工余量（單位為mm）。f─粗糙度間距參數(shù)值（單位為mm）或輪廓支承長度率。獲得Ra各數(shù)值的加工方法見表93。表93表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征示例加工方法適用范圍粗加工面粗車、刨、銑等非接觸表面如：倒角、鉆孔等半光面粗鉸、粗磨、擴(kuò)孔、精鏜、精車、精銑等接觸表面，但精度要求不高的表面光面鉸、研、刮、精車、精磨、拋光等高精度的重要配合表面加工面最光面研磨、鏡面磨、超精磨等重要的裝飾面毛坯面經(jīng)表面清理過的鑄、