高壓電纜頭制作方案

1、11.10kV高壓電纜頭制作方案10kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶(hù)內(nèi)、戶(hù)外型式是一樣的，其主要區(qū)別在于戶(hù)外終端一般需要防雨裙，用于增加爬電距離。1.1實(shí)施要點(diǎn)(1)電纜頭制作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、有高壓電纜頭制作經(jīng)驗(yàn)、并有上崗操作證的熟練人員。(2)制作工藝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。(3)電纜附件必須有產(chǎn)品合格證，并與電纜額定電壓、線芯截面和設(shè)計(jì)選型相符，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)任何缺陷，零部件齊全。附件包裝拆除后必須一次用完，有污損則不能

2、再用。(4)制作場(chǎng)所必須清潔干燥，無(wú)灰塵潮氣進(jìn)入，空氣相對(duì)濕度在70%以下，環(huán)境溫度宜在10℃30℃之間，嚴(yán)禁霧、雨天施工。(5)制作前高壓電纜必須經(jīng)過(guò)整理綁扎并留有一定余量，以便電纜頭損壞后重新做頭。(6)從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至制作完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。(7)電纜剝切后，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層，將絕緣層表面砂平打光，把半導(dǎo)電層的剝切口砂成錐形。擦凈時(shí)，無(wú)水酒精紙巾一旦擦過(guò)半導(dǎo)電層就不能再去

3、擦絕緣層。(8)熱縮管使用前應(yīng)檢查是否預(yù)先涂好熱熔膠，預(yù)先未涂的需在施工時(shí)涂上。加熱收縮管材，應(yīng)適當(dāng)控制溫度和距離，緩慢均勻收縮。3注L為最小要求的長(zhǎng)度，實(shí)際長(zhǎng)度取決于設(shè)備的幾何尺寸。(3)將護(hù)層端口（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應(yīng)帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導(dǎo)電層。(4)專(zhuān)用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導(dǎo)電層端口包繞少許應(yīng)力控制膠（黃色），在絕緣表面涂抹少許硅脂，然后分別套上應(yīng)力控制管、絕緣管、分支手套，分別

4、熱縮。(5)按表11尺寸K切除絕緣，將接線鼻子插入后壓接。最后將密封管套入進(jìn)行熱縮，做好相色標(biāo)記后，戶(hù)內(nèi)電纜頭安裝結(jié)束。(6)若是戶(hù)外電纜頭，每相應(yīng)套入數(shù)只防雨裙進(jìn)行熱縮，注意第一只防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個(gè)防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。2.35kV高壓電纜頭制作方案35kV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮終端頭的戶(hù)內(nèi)、戶(hù)外型式基本一樣。主要區(qū)別在于戶(hù)外終端的接線鼻子上套有密封熱縮管。2.1實(shí)施要