高溫高壓減溫減壓裝置使用說(shuō)明

1、一、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置用途第二代高溫高壓減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤(pán)（即熱控柜），可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1，溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2，溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。第二代高溫高壓減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業(yè)。二、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置主要性能指標(biāo)1、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度t1≤570℃；2、出口流量q：減溫

2、減壓裝置出口流量q的變化范圍為10%~100%q，在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。3、出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：P2≤0.98MPa時(shí)，P2的變化范圍為P20.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P20.06MPa；P2＞3.82MPa時(shí)，P2的變化范圍為P20.15MPa。4、出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)范圍為t24℃。5、裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距離壁一米，同時(shí)距離壁一米處測(cè)噪音，噪聲級(jí)不大

3、于85分貝。三、第二代高溫高壓、超高壓減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成，并由熱控裝置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)1、減壓系統(tǒng)蒸汽的減壓過(guò)程是由高溫高壓減壓閥和節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由新蒸汽壓力及減壓后蒸汽壓力之差來(lái)決定的。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動(dòng)執(zhí)行器操縱連桿帶動(dòng)與減壓閥閥瓣相連的杠桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以改變通道面積的大小來(lái)達(dá)到節(jié)流減壓的目的。2、減溫系統(tǒng)蒸汽的減溫過(guò)程

4、是將冷卻水由噴嘴噴入混合管道，經(jīng)噴嘴霧化的減溫水從蒸汽吸收熱量、升溫、汽化、與蒸汽混合，從而降低蒸汽溫度。混合管道內(nèi)設(shè)有襯管，以避免霧化水膜直接噴刷混合管道受壓管內(nèi)壁，減小了受壓管的交變應(yīng)力，保護(hù)了受壓管，從而延長(zhǎng)了混合管道的使用壽命?；旌瞎艿纼?nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴，利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)噴嘴減溫水的流通面積，從而改變減溫水量，滿足了大變工況工作的需要，霧化效果大大提高了。3、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)是用來(lái)調(diào)節(jié)減溫水壓

5、力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供減溫水壓力大于0.6P1＋3.0MPa時(shí)，為了降低減溫水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥門(mén)和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)

6、，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來(lái)控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)書(shū)和熱工儀表安裝規(guī)范。10、減壓閥、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門(mén)的安裝，按閥門(mén)上的介質(zhì)流向示意方向安裝。11、裝置安裝在易

7、燃、易爆場(chǎng)合的，減壓閥、調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電力控制部分也應(yīng)采用隔爆型。12、為了方便減壓閥解體維修，該閥安裝時(shí)需離地平面有一定的高度，具體尺寸按減溫減壓裝置總圖。13、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。14、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)效驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥效驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少效驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。15、建議在減溫減壓裝

8、置的出口處設(shè)有對(duì)空排氣閥。五、減溫減壓裝置的吹洗減溫加壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減壓閥內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減壓閥

9、。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減壓閥要全開(kāi)，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減壓閥是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。裝置給水系統(tǒng)清洗液應(yīng)分段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗兩次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上得小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗兩次以上

10、，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥全開(kāi)。沒(méi)有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與混合管道噴嘴進(jìn)口處金輝法蘭均不連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過(guò)濾器濾網(wǎng)有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并及時(shí)清除。六、減溫減壓裝置的調(diào)試在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門(mén)的啟閉狀態(tài)機(jī)安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)儀表，并確認(rèn)儀表控制盤(pán)上電路是否接通

11、。關(guān)閉減溫減壓裝置入口切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況；檢查閥門(mén)開(kāi)啟的位置與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時(shí)可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上得手輪來(lái)驗(yàn)證減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開(kāi)關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門(mén)與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加