高速銑削對(duì)cadcam系統(tǒng)的要求

1、高速銑削技術(shù)對(duì)高速銑削技術(shù)對(duì)CADCAMCADCAM系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求對(duì)于高速銑削，生成加工路徑肯定不只是輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，然后執(zhí)行系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的加工循環(huán)。編程人員必須考慮整個(gè)工藝順序，必須懂得CADCAM系統(tǒng)的所有特性，了解機(jī)床系統(tǒng)，熟悉材料性能和各個(gè)加工方法的特性。對(duì)于HSC加工，進(jìn)給速度和主軸回轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的加工方式。編程中小小的偏差可能導(dǎo)致形狀的錯(cuò)誤、不好的表面質(zhì)量，刀具的崩刃甚至斷刀。下面分別說(shuō)明高速切削對(duì)CAD建

2、模和CAM編程的各個(gè)階段的要求。HSCHSC對(duì)CADCAD系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求1.模型精度的要求：模型精度的要求：HSC過(guò)程始于設(shè)計(jì)階段，結(jié)束于最后一個(gè)銑削工序。如果零件建模時(shí)設(shè)定了大的幾何公差，或曲面沒(méi)有恰當(dāng)?shù)夭眉?，?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的丟失等，反應(yīng)在加工工件上將造成表面的分段，斷裂和輪廓錯(cuò)誤。2.系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一體化要求：系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一體化要求：完好的曲面數(shù)據(jù)對(duì)于良好的表面質(zhì)量是十分必需的。當(dāng)用傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口（IGES或VDAFS）轉(zhuǎn)換外部系統(tǒng)數(shù)據(jù)時(shí)

3、，人們經(jīng)常會(huì)碰到數(shù)據(jù)無(wú)法讀入或曲面數(shù)據(jù)的丟失。這經(jīng)常導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù)修補(bǔ)工作。采用新的標(biāo)準(zhǔn)（STEP，或單一內(nèi)核系統(tǒng)，如PARASOLID）或兩個(gè)系統(tǒng)間的直接接口是目前正確的方向。HSCHSC對(duì)CAMCAM系統(tǒng)的要求系統(tǒng)的要求如果編程人員已經(jīng)有了完好的數(shù)據(jù)，他會(huì)需要很多的”竅門”以將CADCAM系統(tǒng)適于HSC的工藝。對(duì)于一個(gè)知識(shí)導(dǎo)向的、具有很多理論知識(shí)的CADCAM系統(tǒng)，必須能夠綜合考慮下圖所涉及的內(nèi)容。軟鋼硬鋼鈦鋁銅石墨...材料質(zhì)量

4、螺旋或斜線進(jìn)刀向前銑削避免方向突變TruescallopmillingZlevelmillingbing...銑削策略Vc切削速度每齒進(jìn)給率回轉(zhuǎn)速度進(jìn)給ae&ap前角間歇角...技術(shù)刀具類型切削材料幾何形狀真實(shí)運(yùn)動(dòng)切削刃數(shù)量刀具總長(zhǎng)涂層刀具高表面質(zhì)量高測(cè)量精度和外形精度低刀具磨損減少主要時(shí)間很少的人工返工降低生產(chǎn)成本要求目標(biāo)下面描述如何將工件加工至要求的形狀的手段和策略。通常，該過(guò)程可以分為三個(gè)部的殘余波峰加工根據(jù)表面的法向矢量而不是刀

5、具矢量計(jì)算步距值。這將保持切削的恒定而不管曲面的曲率，并得到穩(wěn)定得多的切屑載荷，特別當(dāng)曲面曲率變化較多地在接近豎直與水平之間變換時(shí)。7、精確的模型數(shù)據(jù)。CAMCAM后置處理過(guò)程的后置處理過(guò)程的HSCHSC條件條件:HSC對(duì)CAM軟件的后置處理模塊要求最優(yōu)運(yùn)算方法，精確刀軌、易于操作的修改界面，按照不同機(jī)床的精度設(shè)置來(lái)調(diào)整后置處理程序、支持樣條線插補(bǔ)、高速、精確的模擬加工。如是五軸機(jī)床的話最好支持空間三維補(bǔ)償?shù)挠?jì)算。HSC的刀軌比較常規(guī)的

6、加工方法，切深、切寬都小很多，程序量一般都比較大，需要比較長(zhǎng)的運(yùn)算時(shí)間，故后置處理采用優(yōu)化的計(jì)算方法會(huì)節(jié)省大量的運(yùn)算時(shí)間。由于HSC較常規(guī)切削要求更高的加工精度、光潔度，不同的機(jī)床有不同的最小插補(bǔ)精度，不同插補(bǔ)精度會(huì)產(chǎn)生不同的效果，如后置處理模塊設(shè)置的過(guò)小或過(guò)大會(huì)產(chǎn)生截然不同的效果，甚至過(guò)切。所以后置處理能產(chǎn)生非常精確的刀軌。CADCAM系統(tǒng)要有易于操作的修改界面，按照不同機(jī)床的精度設(shè)置來(lái)調(diào)整后置處理程序。由于HSC切削要求達(dá)到更好的精

7、度，曲面刀軌程序的精度容差很小，程序段之間非常密，在高速的進(jìn)給率下，常規(guī)的機(jī)床前瞻功能和加速度就顯的非常的不夠用，在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生刀具運(yùn)動(dòng)的間歇停頓，這樣會(huì)大大影響加工的光潔度，并明顯降低刀具的使用壽命。故能產(chǎn)生樣條線插補(bǔ)的CADCAM系統(tǒng)能彌補(bǔ)一定的機(jī)床缺陷。高速、精確的模擬加工，對(duì)HSC也是需要的，并能提供過(guò)切警告、過(guò)切區(qū)域的生成、分析。如是五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，開發(fā)空間三維補(bǔ)償計(jì)算對(duì)于較深的型腔、凸臺(tái)的清根會(huì)大大縮短刀具的長(zhǎng)度，提高加工