ca6140車床拔叉831006工藝加工(完整版)

1、目錄序言.............................................................1一、零件的分析...................................................2（一）零件的作用............................................2（二）零件的工藝分析................................

2、.........2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).................................................2（一）確定毛坯的制造形式.....................................2（二）基面的選擇.............................................3（三）制定工藝路線.......................................

3、....3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.................5（五）確定切削用量及基本工時(shí).................................8參考文獻(xiàn)........................................................16機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)2一、零件的分析（一）（一）零件的作用零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中

4、，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。（二）零件的工藝分析（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔φ25；2大頭半圓孔Ф及其端面；

5、3168槽；4φ40外圓斜面；5大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。該零件兩個(gè)面都沒有尺寸精度的要求，也無粗糙度的要求。φ25的孔的粗糙度值要求1.6，需要精加工。因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求，所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求，同時(shí)保證φ25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工168的槽，其粗糙度值為6.3，所以一

6、次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與φ25的孔的垂直度。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式（一）確定毛坯的制造形式根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編）零件材料為HT