pp片材吸塑問題處理辦法

1、pp片材吸塑問題處理辦法片材起泡(1)加熱太快。可采取以下方法排除：①適當(dāng)降低加熱器溫度。②適當(dāng)放慢加熱速度。③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩儆谜哿靼?、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復(fù)損壞部位。(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠M(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度05mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125—130~C溫度下干燥1—2h，3mm厚的

2、片材需干燥6—7h；厚度為3mm的材應(yīng)在8090E溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。②進(jìn)行預(yù)熱處理。③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2nan以上時(shí)，必須采取兩面加熱。④不要過早拆開片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。(5)片材類型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方片材撕裂(1)模具設(shè)計(jì)不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過渡圓弧的半徑。(2)片

3、材加熱溫度太高或過低。當(dāng)溫度太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少加熱時(shí)間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱片材燒焦(1)加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間，降低加熱器的溫度，增大加熱器與片材的距離或采用遮蔽物隔離，使片材緩慢加熱。(2)加熱方式不當(dāng)。在成型較厚的片材時(shí)，若采用單面加熱，兩面間的溫差較大，當(dāng)背面達(dá)到成型溫度時(shí)，正面已過熱燒焦。因此，對(duì)于厚度大于2mm的片材

4、，必須采取兩面加熱的方式片材熔塌(1)片材太熱?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當(dāng)縮短加熱時(shí)間。②適當(dāng)降低加熱溫度。(2)原料的熔體流動(dòng)速率太高。應(yīng)在制片時(shí)盡量采用熔體流動(dòng)速率較低的原料或適當(dāng)提高片材的拉伸比。(3)熱成型面積太大。應(yīng)使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻，也可對(duì)片材分區(qū)差別加熱，使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。(4)受熱不均或所用原料不一致，導(dǎo)致每張片材的熔塌各不相同?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩僭诩訜崞鞲鞑课辉O(shè)置分風(fēng)板，使熱風(fēng)均勻分布。②應(yīng)控制

5、片材中再生料的用量和質(zhì)量。③應(yīng)避免不同原料混用(片材加熱溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度及縮短加熱時(shí)間，也可將加熱器遠(yuǎn)離片材，③適當(dāng)降低拉伸深度。一般，制品的拉伸深度應(yīng)與其幅寬結(jié)合起來考慮，當(dāng)直接采用真空法成型時(shí)，拉伸深度最好小于或等于幅寬的一半。在需要深拉仲時(shí)，要采用助壓柱塞或氣壓滑動(dòng)成型方法。即使采用這些成型方法，拉伸深度仍應(yīng)限制在小于或等于幅寬的范圍內(nèi)。(8)再生料用量太多。應(yīng)控制其用量及質(zhì)量。(9)原料配方不符合熱成型要求。應(yīng)在制作

6、片材時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計(jì)片材拱起及皺褶(1)片材太熱。應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度。(2)片材的熔體強(qiáng)度太低。應(yīng)盡量采用熔體流動(dòng)速率較低的樹脂；制片時(shí)適當(dāng)提高片材的拉伸比；熱成型時(shí)，盡可能采用較低的成型溫度。(3)制片時(shí)拉伸比控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。(4)片材的擠出方向與模具間距平行。應(yīng)將片材轉(zhuǎn)動(dòng)90度。否則，當(dāng)片材沿?cái)D出方向被拉伸時(shí)，會(huì)引起分子取向，即使成型加熱也不能完全除去這種分子取向，從而導(dǎo)致片材皺褶和變形。(5)柱塞先頂?shù)降牧掀?/p>

7、局部位伸過度或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦孩俨捎藐幠３尚?。②增加柱塞等助壓裝置，將皺褶拉平。③盡可能增大制品的脫模錐度和圓角半徑。④適當(dāng)加快助壓柱塞或模具的移動(dòng)速度。⑤合理設(shè)計(jì)框架及助壓柱塞翹曲變形(1)冷卻不均勻。應(yīng)增加模具的冷卻水管，并檢查冷卻水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均勻。應(yīng)改進(jìn)預(yù)拉伸與助壓裝置，使用助壓柱塞。成型所用的片材應(yīng)厚薄一致，加熱均勻。在可能的條件下，應(yīng)適當(dāng)修改制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在大平面處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。(3)模具

8、溫度太低。應(yīng)將模溫適當(dāng)提高到略低于片材的固化溫度，但模溫不能太高，否則收縮率太大。(4)脫模太早。應(yīng)適當(dāng)增加冷卻時(shí)間，可采用風(fēng)冷來加快制品的冷卻，必須將制品冷卻至片材的固化溫度以下才能脫模。(5)片材溫度太低。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，提高加熱溫度，加快抽空速度。(6)模具設(shè)計(jì)不良。應(yīng)修改設(shè)計(jì)。如真空成型時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加真空孔數(shù)，以及增加模具在修整線上的槽溝片材預(yù)拉伸不勻整(1)片材厚薄不均勻。應(yīng)調(diào)整制片工藝條件，控制片材的厚薄均勻度。熱成型時(shí)

9、，應(yīng)緩慢加熱。(2)片材受熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及遮蔽篩網(wǎng)是否有損壞部位。(3)生產(chǎn)場(chǎng)地有較大的氣流。應(yīng)屏蔽操作場(chǎng)所。(4)壓縮空氣分布不均。應(yīng)在預(yù)拉伸箱的進(jìn)氣口處設(shè)置分風(fēng)器，使吹氣均勻轉(zhuǎn)角部位壁太薄(1)成型工藝選用不當(dāng)。可改用氣脹塞助壓工藝。(2)片材太薄。應(yīng)改用較厚的片材。(3)片材受熱不均。應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，對(duì)于將要形成制品轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)使其溫度低一些。在壓制前，可在片料上畫一些交叉線，用以觀察成形時(shí)物料流動(dòng)的情況，以此來調(diào)節(jié)加熱溫