pp片材吸塑問題處理辦法

1、pp片材吸塑問題處理辦法片材起泡(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當降低加熱器溫度。②適當放慢加熱速度。③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩儆谜哿靼?、分風罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無損壞，并修復損壞部位。(3)片材潮濕?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠M行預干燥處理。如厚度05mm的聚碳酸酯片材應在125—130~C溫度下干燥1—2h，3mm厚的

2、片材需干燥6—7h；厚度為3mm的材應在8090E溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。②進行預熱處理。③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2nan以上時，必須采取兩面加熱。④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。(4)片材中有氣泡。應調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調(diào)整配方片材撕裂(1)模具設(shè)計不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。(2)片

3、材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱片材燒焦(1)加熱溫度太高。應適當縮短加熱時間，降低加熱器的溫度，增大加熱器與片材的距離或采用遮蔽物隔離，使片材緩慢加熱。(2)加熱方式不當。在成型較厚的片材時，若采用單面加熱，兩面間的溫差較大，當背面達到成型溫度時，正面已過熱燒焦。因此，對于厚度大于2mm的片材

4、，必須采取兩面加熱的方式片材熔塌(1)片材太熱?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩龠m當縮短加熱時間。②適當降低加熱溫度。(2)原料的熔體流動速率太高。應在制片時盡量采用熔體流動速率較低的原料或適當提高片材的拉伸比。(3)熱成型面積太大。應使用篩網(wǎng)和其他遮蔽物使加熱均勻，也可對片材分區(qū)差別加熱，使中部區(qū)域不產(chǎn)生過熱熔塌。(4)受熱不均或所用原料不一致，導致每張片材的熔塌各不相同?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦孩僭诩訜崞鞲鞑课辉O(shè)置分風板，使熱風均勻分布。②應控制

5、片材中再生料的用量和質(zhì)量。③應避免不同原料混用(片材加熱溫度太高。應適當降低加熱溫度及縮短加熱時間，也可將加熱器遠離片材，③適當降低拉伸深度。一般，制品的拉伸深度應與其幅寬結(jié)合起來考慮，當直接采用真空法成型時，拉伸深度最好小于或等于幅寬的一半。在需要深拉仲時，要采用助壓柱塞或氣壓滑動成型方法。即使采用這些成型方法，拉伸深度仍應限制在小于或等于幅寬的范圍內(nèi)。(8)再生料用量太多。應控制其用量及質(zhì)量。(9)原料配方不符合熱成型要求。應在制作

6、片材時適當調(diào)整配方設(shè)計片材拱起及皺褶(1)片材太熱。應適當縮短加熱時間，降低加熱溫度。(2)片材的熔體強度太低。應盡量采用熔體流動速率較低的樹脂；制片時適當提高片材的拉伸比；熱成型時，盡可能采用較低的成型溫度。(3)制片時拉伸比控制不當。應適當調(diào)整。(4)片材的擠出方向與模具間距平行。應將片材轉(zhuǎn)動90度。否則，當片材沿擠出方向被拉伸時，會引起分子取向，即使成型加熱也不能完全除去這種分子取向，從而導致片材皺褶和變形。(5)柱塞先頂?shù)降牧掀?/p>

7、局部位伸過度或模具設(shè)計不當?？刹捎靡韵路椒ㄅ懦孩俨捎藐幠３尚?。②增加柱塞等助壓裝置，將皺褶拉平。③盡可能增大制品的脫模錐度和圓角半徑。④適當加快助壓柱塞或模具的移動速度。⑤合理設(shè)計框架及助壓柱塞翹曲變形(1)冷卻不均勻。應增加模具的冷卻水管，并檢查冷卻水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均勻。應改進預拉伸與助壓裝置，使用助壓柱塞。成型所用的片材應厚薄一致，加熱均勻。在可能的條件下，應適當修改制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在大平面處應設(shè)置加強筋。(3)模具

8、溫度太低。應將模溫適當提高到略低于片材的固化溫度，但模溫不能太高，否則收縮率太大。(4)脫模太早。應適當增加冷卻時間，可采用風冷來加快制品的冷卻，必須將制品冷卻至片材的固化溫度以下才能脫模。(5)片材溫度太低。應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，加快抽空速度。(6)模具設(shè)計不良。應修改設(shè)計。如真空成型時，應適當增加真空孔數(shù)，以及增加模具在修整線上的槽溝片材預拉伸不勻整(1)片材厚薄不均勻。應調(diào)整制片工藝條件，控制片材的厚薄均勻度。熱成型時

9、，應緩慢加熱。(2)片材受熱不均勻。應檢查加熱器及遮蔽篩網(wǎng)是否有損壞部位。(3)生產(chǎn)場地有較大的氣流。應屏蔽操作場所。(4)壓縮空氣分布不均。應在預拉伸箱的進氣口處設(shè)置分風器，使吹氣均勻轉(zhuǎn)角部位壁太薄(1)成型工藝選用不當?？筛挠脷饷浫鷫汗に?。(2)片材太薄。應改用較厚的片材。(3)片材受熱不均。應檢查加熱系統(tǒng)，對于將要形成制品轉(zhuǎn)角的部分應使其溫度低一些。在壓制前，可在片料上畫一些交叉線，用以觀察成形時物料流動的情況，以此來調(diào)節(jié)加熱溫