szl20-1.6-aⅱ鍋爐操作規(guī)程doc

1、1SZL201.6AⅡ型鍋爐操作規(guī)程一、總則1、鍋爐設(shè)備是屬特種設(shè)備。運行是否正常和安全，直接關(guān)系到鍋爐機組的經(jīng)濟性安全性和使用壽命。2、鍋爐操作人員應(yīng)了解和熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)掌握鍋爐的性能并熟悉操作規(guī)程和安全制度且經(jīng)過考試合格并經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)管理局培訓合格持證操作。3、鍋爐運行應(yīng)遵守(蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范)。4、鍋爐運行過程中應(yīng)嚴格遵守(鍋爐操作規(guī)范)(鍋爐崗位安全責任制)(鍋爐崗位設(shè)備巡回檢查制)(鍋爐崗位職責)(鍋爐崗位交接班制度)以

2、及(鍋爐崗位設(shè)備維修保養(yǎng)制度)。二、鍋爐運行前的準備工作1、鍋爐在運行前應(yīng)進行全面仔細的檢查檢查重點如下：（1）鍋筒集箱內(nèi)部清潔無泥垢雜物焊口無異常。（2）受熱面管內(nèi)外清潔無堵塞和腐蝕現(xiàn)象位置正常。（3）各種閥門應(yīng)無滲漏開關(guān)正確靈活并處于規(guī)定位置。（4）爐墻保溫層均應(yīng)完整良好不允許有裂縫和脫落，看火門檢查門等均應(yīng)關(guān)嚴。（5）水位表、壓力表、安全閥、旋塞、排污閥、及其它附件位置正確、固定牢靠、開關(guān)方便，并進行過必要校檢和調(diào)整或檢驗合格，處

3、于正常狀態(tài)。（6）爐排減速箱，風機，水泵，出渣、出灰機等設(shè)備轉(zhuǎn)動部位的潤滑及冷卻良好試運行狀態(tài)良好，各設(shè)備齒輪箱油位是否位于油標的1223處。（7）各排污閥放水筏關(guān)閉，空氣閥開放，并抬高上鍋筒一只安全閥。（8）給水旁路上閥門關(guān)閉。（9）檢查爐排出渣出灰機有無卡死現(xiàn)象。（10）左右兩水位表的水位是否一致。（11）各風室風門開關(guān)的位置是否適當。（12）檢查所有零件是否都已裝好螺母螺栓是否上緊。（13）除塵器的管道無積灰堵塞。（14）鍋筒集箱

4、膨脹處于無障礙各兩次控制儀表及溫度顯示儀表應(yīng)靈敏可靠。2、檢查工作完畢后即可向鍋爐進水至最低水位線，為防止由于進水快產(chǎn)生冷熱不均勻而引起泄漏，進水速度應(yīng)緩慢，一般要求水溫與壁溫的溫差不超過50℃為宜。3、在進水過程中，應(yīng)巡回檢查各閥門及手孔是否有漏水現(xiàn)象，若有應(yīng)及時采取措施直至嚴密為止，并檢驗水位表水位的正確性。三、開機程序1、在檢查各部件正常情況下煤斗里不缺煤時，先啟動引風機，等引風機正常運行后，緩開引風風門，接著啟動鼓風機，等鼓風機

5、正常運行時同時調(diào)節(jié)引風風門和鼓風風門，使膛爐出口負壓在2030Pa，以不向外噴煙為好。2、開啟爐排同時開啟出渣機和出灰機，爐排轉(zhuǎn)速可根據(jù)實際情況而定。3、將煤閘門冷卻水調(diào)節(jié)好。四、鍋爐點火升壓1、鍋爐自點火至升壓應(yīng)緩慢進行，其所需時間新爐不宜少于68小時，其后不宜少于34小時，在升火過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，并保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。2、點火時可按下列次序進行：（1）開動引風機，保持爐膛負壓100Pa對煙道進行通風時間不少于

6、8分鐘，隨后調(diào)整爐膛負壓2030Pa。（2）點燃爐排上的木柴，以引燃煤層，待燃燒旺盛后轉(zhuǎn)動爐排將煤層送至煤斗門0.51.0M317、鍋爐正常運行中，必須每班排污一次，排污時的操作如下：（1）定期排污閥一般都串聯(lián)安裝兩個，其中一個為慢開閥（接近鍋爐或集箱的一只），作為隔絕用，另一個為快開閥作為調(diào)整用，排污時先全開慢開閥，再微開快開閥，進行暖管。（2）暖管后，間斷關(guān)開快開閥進行快速排污。（3）排污結(jié)束后，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，然后開啟

7、快開閥放去存水，最后再關(guān)上。（4）排污是緩慢開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。（5）排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污是否嚴密，檢查辦法是關(guān)閉排污閥，過一些時間后，在離開快開閥的管道上用手試摸是否冷卻，如燙手則該排污閥必有滲漏。18、鍋爐在正常運行時，應(yīng)根據(jù)負荷變化，調(diào)節(jié)送風量，爐排速度和煤層厚度來保持壓力的穩(wěn)定，負荷增加時，先調(diào)整引風，增加送風量，然后加快爐排速度。負荷減少時，先降低爐排速度，然后減少送風量，并調(diào)整引風，一般

8、情況下煤層厚度不變，當特殊需要時，再調(diào)整煤層厚度。19、為提高燃燒效率，一般保持較薄的煤層厚度，稍低的風壓，略快的爐排速度，使火床布滿爐排，煤層厚度一般為：不結(jié)焦性煙煤宜為60120mm，微結(jié)焦性煙煤宜為80140mm，混合煤、貧煤宜為100160mm，對于灰份大，水份多及灰溶點高的煤采用較厚煤層，反之可稍薄。20、燃煤應(yīng)沿爐排均勻分布，在距煤閘門約300cm處開始點燃，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，如果燃料距離

9、煤閘門400mm處才開始著火就算“脫火”。21、若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘下燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排的轉(zhuǎn)速，煤在堆場上要經(jīng)常加水，保持煤中的含水量為1218%之間，一般以手捏能結(jié)成松團為適宜。22、若發(fā)生“脫火”時，可以左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投放木柴，加速著火。23、煤層應(yīng)在爐排尾部前500cm處燃燒完畢，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅

10、未燒完的炭）堆積在爐排尾部時，應(yīng)即撥火讓其充分燃盡。24、發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300mm，以保持其灰渣順利進入出渣機。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦，應(yīng)及時打碎并調(diào)換煤種，或視具體情況采取相應(yīng)措施，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦。25、當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。26、短時間（指12小時）壓火應(yīng)將煤層離開煤閘門100mm，防止燒壞煤閘門。應(yīng)避免長時間的壓火，因為長時間壓火使爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻

11、，可能會帶來下列弊?。篈、爐排容易過熱而損壞。B、爐排銷發(fā)生彎曲。C、爐排兩側(cè)板過熱發(fā)生彎曲，爐排長銷易與其卡位。27、運行時，應(yīng)注意鍋爐各部件無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，爐排如有卡住則調(diào)速箱上的安全離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄扳到空檔內(nèi)，停止爐排轉(zhuǎn)動，進行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。28、爐排卡住可能由下列原因引起：A、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，致使爐排嚴重跑偏。B、爐排在鏈輪處拱起與兩側(cè)密封角