中頻爐煙氣量計算

1、中頻爐煙氣量計算1、污染因素分析煙氣量的計算煙氣量的大小取決于冶煉工藝和排煙罩的形式。經(jīng)計算二臺中頻爐的排風量列入計算：1T中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸11M2T中頻爐工作臺大小和吸塵罩一樣尺寸1.21.2M1噸中頻路處理風量計算：Q=36001.4PHV=36001.441.50.75=22680M3H2噸中頻路處理風量計算：Q=36001.4PHV=36001.44.81.50.75=27216M3H排風機風壓得計算上述煙氣量計

2、算已知，熱處理中頻爐工況煙氣量23000m3h、27000m3h。系統(tǒng)阻力：排煙罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除塵器1500Pa＋余壓400Pa=2400Pa。污染物分析:A、煙塵根據(jù)同類廠的測試，煙塵初始濃度12001400mgm3，煙氣黑度35級（林格曼級）。B、煙氣溫度煙氣被排煙罩捕獲后已混入大量的冷空氣，進入管道的混合煙氣溫度＜100℃。治理工藝流程本次設計方案采用：兩臺熱處理中頻爐各用一臺袋式除塵器，按2t出鋼量設計，兩臺

3、熱處理中頻爐分別采用頂吸罩排煙工藝。熱處理中頻爐在冶煉時段使用排煙效果好、受橫向氣流影響小的鉗型排煙罩，煙氣捕集效率＞96%。煙氣經(jīng)排煙罩捕集后，經(jīng)管道進入分室在線脈噴自動清灰布袋除塵器，而后干凈的氣體由排風機引出排放，頻爐處理風量為17000m3h。整個除塵系統(tǒng)的處理風量為85000m3h。處理的風量按常溫狀態(tài)考慮。因為現(xiàn)場可用占地面積狹小，經(jīng)過多種除塵器選用方案比較后，決定采用PPC128－6除塵器，過濾面積960m2，風量9000

4、0m3h。該除塵器恰好能布置在現(xiàn)場的一塊狹小空地上。管道部分，主管道直徑1250mm，支管道直徑550mm。因煙氣中的塵粒比較輕?。愃朴谀静娜紵龝r產(chǎn)生的濃煙），故管道中煙氣平均流速控制在20ms左右。因煙氣中含有火星，故要對火星進行滅火處理后通過除塵器濾料，使濾料免受燒損。2除塵濾料的選擇按常溫狀態(tài)考慮，決定采用滌綸針刺氈，該濾料在常溫下具有良好的性能和耐酸堿性。此濾料在干燥煙氣中，長期運行溫度為120℃。3設備調試中出現(xiàn)的問題及解決

5、方法該套除塵系統(tǒng)與2007年3月28日安裝完畢后開始調試運行。在調試的過程中，首先發(fā)現(xiàn)每個傘形罩罩口的吸風力太小，此時風機開度40%左右，但風機噪音很大。用戶很不滿意。風機運行一段時間后，現(xiàn)場調試人員發(fā)現(xiàn)風機有異常聲響，便緊急關停風機。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)風機軸承燒壞。造成此種事故的原因，是因為風機在調試前沒有加入潤滑油，結果使軸承燒壞（軸承表面已經(jīng)發(fā)藍變形）。于是，現(xiàn)場調試人員緊急通知風機廠家火速派人前來更換軸承。24小時后，風機再次運行

6、，新的問題出現(xiàn)了：車間內每個傘形罩罩口的吸風力接近于零。此時，由于風機的負壓，除塵器灰斗開始向內收縮，內凹50mm左右，同時，風機震動很厲害，軟接頭不?？s動。現(xiàn)場調試人員非常緊張，遂緊急關停風機，并同公司技術部取得聯(lián)系后進行仔細檢查，尋找罩口吸力下降的原因。后來發(fā)現(xiàn)是由于對風機操作不當引起的：調試人員直接將風機從大風量啟動，造成除塵器內短時負壓超常，而袋前管道還沒有負壓反應的情況。于是，對除塵器灰斗進行了現(xiàn)場加強處理后繼續(xù)啟動風機。此時

7、，風機軟接頭仍然不停的抖動，風機噪音很大，震動很厲害，連除塵器本體都在震動?；叶窙]有發(fā)生凹縮的現(xiàn)象，但中箱體壁板卻向內凹縮60mm左右。車間內每個罩口的吸風量恰好保證在不受外界風干擾的情況下，將每個中頻爐產(chǎn)生的煙吸收進去。風機開度40%左右。公司技術部遂讓現(xiàn)場調試人員將風機停下后，對除塵器結構薄弱處進行加強，同時，解決一下風機的震動穩(wěn)定問題。對風機的軟接頭進行了槽鋼固定。16小時后，除塵系統(tǒng)再次運行。此時，風機的震動問題得以解決，除塵器