十萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣制甲醇的操作規(guī)程

1、10萬(wàn)噸甲醇操作法全套萬(wàn)噸甲醇操作法全套第一篇合成崗位操作規(guī)程第一章工藝原理一、合成工藝原理甲醇合成是在5.0MPa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應(yīng)生成甲醇，基本反應(yīng)式為：CO2H2=CH3OHQCO23H2=CH3OHH2OQ在甲醇合成過(guò)程中，尚有如下副反應(yīng)：2CO4H2=（CH3）2OH2O2CO4H2=C2H5OHH2O4CO8H2=C4H9OH3H2O此外，還有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高級(jí)醇、高級(jí)烷烴

2、類生成。以銅為主體的銅基催化劑，對(duì)于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩(wěn)定的溫度下操作。銅基催化劑一般可在210280℃下操作，視催化劑的型號(hào)及反應(yīng)器型式不同，其最佳操作溫度范圍與略有不同。管殼式反應(yīng)器的最佳操作溫度在230260℃之間。在銅基催化劑上合成甲醇，合適的操作壓力是5.0～10.0MPa，對(duì)于合成氣中二氧化碳較高的情況，

3、壓力的提高對(duì)提高反應(yīng)速度有比較明顯的效果。合成氣的成份對(duì)甲醇合成反應(yīng)的影響較大，由前述反應(yīng)式可見(jiàn)，要降低能耗，應(yīng)采用適量的二氧化碳濃度的合成氣，若合成氣中二氧化碳含量過(guò)高，會(huì)加重精餾工序的負(fù)擔(dān)并增加了能耗，但二氧化碳含量太低，會(huì)導(dǎo)致催化劑活性和轉(zhuǎn)化率過(guò)低。理論的合成新鮮氣成份，應(yīng)滿足以下比值：氫碳比f(wàn)=（H2CO2）（COCO2）=2.05實(shí)際操作中氫碳比應(yīng)適當(dāng)增大大約在2.05～2.15之間?？账僖话憧刂圃?000～10000h1左右

4、。甲醇合成是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，必須在反應(yīng)過(guò)程中不斷的將熱量移走，反應(yīng)才能正常進(jìn)行，管殼式反應(yīng)器利用管子與殼體間副產(chǎn)中壓蒸汽來(lái)移走熱量，這樣，合成反應(yīng)適宜的溫度條件維持就幾乎全依賴于副產(chǎn)品中壓蒸汽壓力操作的正常與穩(wěn)定。第二章工藝流程簡(jiǎn)述由壓縮工序來(lái)的循環(huán)氣經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（C0401）預(yù)熱至225℃，由頂部進(jìn)入管殼式等溫甲醇合成塔（D0401），在銅基觸媒的作用下，CO、CO2與H2反應(yīng)生成甲醇和水，同時(shí)還有少量的其它有機(jī)雜質(zhì)生成。合成塔出塔

5、氣經(jīng)出塔氣預(yù)熱器（C0401）、出塔氣冷卻器（C0402）和甲醇水冷器（C0403）冷卻至40℃，此時(shí)氣體中的甲醇絕大部分被冷凝下來(lái)，然后進(jìn)入甲醇分離器（F0401）將粗甲醇分離下來(lái)。出F0401的氣體一部分作為弛放氣排放，以維持合成回路中惰性氣體的含量；另一部分氣體作為循環(huán)氣送至壓縮工序。排出的弛放氣經(jīng)壓力調(diào)壓閥PICA1406減壓后送往轉(zhuǎn)化工序作為蒸汽轉(zhuǎn)化爐的燃料。甲醇分離器底部出來(lái)的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA1403控制液位并減壓

6、進(jìn)入閃蒸槽（F0402），大部分溶解氣體被閃蒸出來(lái)，閃蒸后的粗甲醇送至精餾工序。閃蒸氣送往轉(zhuǎn)化工序作為轉(zhuǎn)化爐低壓燒嘴的燃料。甲醇合成塔的反應(yīng)溫度是通過(guò)殼側(cè)副產(chǎn)蒸汽的壓力來(lái)控制的，根據(jù)合成觸媒使用時(shí)間3檢查所屬管道、設(shè)備是否完整，保溫、防腐是否完成，閥門(mén)是否靈活，并應(yīng)在閥桿上涂抹黃油，使所有閥門(mén)處于安全開(kāi)車的位置。4檢查安全閥是否校正就位，安全閥上是否有鉛封，確認(rèn)啟跳整定值。5檢查所屬儀表是否齊全完好，調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否靈活可靠。6通知分析人員

7、作好合成工序開(kāi)車的各項(xiàng)分析準(zhǔn)備。7公用工程準(zhǔn)備就緒，如循環(huán)水、脫鹽水、電、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮?dú)?、儀表空氣、還原用轉(zhuǎn)化氣等。8檢查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封閉嚴(yán)密。9轉(zhuǎn)化工序配好5%左右的磷酸鹽溶液備用。10準(zhǔn)備好備用工具、操作記錄本，開(kāi)車方案經(jīng)過(guò)討論和批準(zhǔn)。第二節(jié)開(kāi)車一、原始開(kāi)車㈠、系統(tǒng)置換1、空分空壓崗位提供“49”品質(zhì)氮?dú)鈧溆茫?、現(xiàn)場(chǎng)將向本系統(tǒng)充氮的管線（N002）盲板導(dǎo)通；3、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥（LI

8、CA1403），閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥（LICA1405）的前后切斷閥及副線閥；4、關(guān)閉合成系統(tǒng)所有的放空閥、導(dǎo)淋閥、取樣閥和排污閥；5、開(kāi)合成系統(tǒng)進(jìn)出口切斷閥，關(guān)放空閥；6、以上工作確認(rèn)無(wú)誤后，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)氮?dú)馊胂到y(tǒng)切斷閥，向系統(tǒng)充壓至0.5MPa；7、開(kāi)壓縮機(jī)出口放空閥，各取樣閥及其它排放口，采取間斷憋壓、排放的方法置換系統(tǒng)中的氧氣，直至系統(tǒng)中各取樣點(diǎn)S402、S403、S404等任一處排放口取樣分析氧含量≤0.1%；8、將聯(lián)合壓縮機(jī)的副線MG

9、0304，MG0305打開(kāi)流通幾次，并通過(guò)循環(huán)氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA1406置換弛放氣系統(tǒng)（當(dāng)不能向火炬系統(tǒng)排放時(shí)，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放空來(lái)排放）；9、高壓系統(tǒng)置換合格后，將閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA1407甲醇分離器液位調(diào)節(jié)閥LICA1403，閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥LICA1405的副線打開(kāi)，進(jìn)行低壓系統(tǒng)的置換（去精餾的閥門(mén)關(guān)閉），直至系統(tǒng)中的所有排放口取樣分析氧氣含量≤0.1%為合格。㈡、閥門(mén)設(shè)定1、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)循環(huán)氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA1406甲醇分離器液

10、位調(diào)節(jié)閥LICA1403，閃蒸槽液位調(diào)節(jié)閥LICA1405、閃蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥PICA1407的前后切斷閥及副線閥，去轉(zhuǎn)化工序的弛放氣切斷閥，加氫流量調(diào)節(jié)閥FIC1403前后切斷閥及副線閥。2、主控關(guān)PV1406、PV1407、LV1403、LV1405、LV1402、FV1403。3、關(guān)掉所有排放口，將系統(tǒng)（不包括閃蒸槽F0402，將分離器F0401和閃蒸槽F0402之間的液體管道閥門(mén)關(guān)死）充壓到0.6MPa然后關(guān)閉氮?dú)馊肟谇袛嚅y。㈢、