疊層實(shí)體快速成型技

1、疊層實(shí)體快速成型技術(shù)疊層實(shí)體快速成型技術(shù)袁超逸20114810354摘要：本文主要介紹了疊層實(shí)體快速成型的基本原理以及特點(diǎn)，同時(shí)介紹了材料涉及到三個(gè)方面薄層材料、粘結(jié)劑和涂布工藝，以及針對(duì)每個(gè)方面都有其性能，要求有詳細(xì)的介紹。一疊層實(shí)體制造技術(shù)的基本原理以及特點(diǎn)一疊層實(shí)體制造技術(shù)的基本原理以及特點(diǎn)圖1為疊層實(shí)體制造技術(shù)的原理簡(jiǎn)圖“它由計(jì)算機(jī)’原材料存儲(chǔ)及送進(jìn)機(jī)構(gòu)’熱粘壓機(jī)構(gòu)’激光切割系統(tǒng)’可升降工作臺(tái)和數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)架等組成)其中“計(jì)算機(jī)

2、用于接收和存儲(chǔ)工件的三維模型“沿模型的高度方向提取一系列的橫截面輪廓線“發(fā)出控制指令)原材料存儲(chǔ)及送進(jìn)機(jī)構(gòu)將存于其中的原材料%如底面有熱溶膠和添加劑的紙#“逐步送至工作臺(tái)的上方)熱粘壓機(jī)構(gòu)將一層層材料粘合在一起)激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線“逐一在工作臺(tái)上方的材料上切割出輪廓線“并將無輪廓區(qū)切割成小方網(wǎng)格以便在成形之后能剔除廢料)可升降工作臺(tái)支撐成形的工件“并在每層成形之后“降低一個(gè)材料厚度%通常為便送進(jìn)’粘合和切割新的一層

3、材料)數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令“控制材料的送進(jìn)“然后粘和’切割“最終形成三維工件原型)圖1.疊層實(shí)體制造技術(shù)的原理簡(jiǎn)圖1激光器2壓滾3紙材4材料送進(jìn)滾筒5升降臺(tái)6(“當(dāng)前疊層輪廓線3）抗拉強(qiáng)度。保證在加工過程中不被拉斷。4）收縮率小。保證熱壓過程中不會(huì)團(tuán)部分水分損失而導(dǎo)致變形，可用紙的伸縮率參數(shù)計(jì)量。5）剝離性能好。因剝離時(shí)破壞發(fā)生在紙張內(nèi)，要求紙的垂直方向抗拉強(qiáng)度不是很大。6）易打磨，表面光滑。7）穩(wěn)定性。成型零件可長(zhǎng)時(shí)間保存。2

4、熱熔膠疊層實(shí)體制造中的成型材料多為涂有熱熔膠的紙材，層與居之間的粘接是靠熱熔腔保證的。熱熔膠的種類很多，其中EVA型熱熔膠的需求量最大，占熱熔膠消費(fèi)總量的80％左右。當(dāng)然在熱熔膠中還要添加某些特殊的組分。LOM紙材對(duì)熱熔膠的基本要求為1）良好的熱熔冷固性（約70～100℃開始熔化，室溫下固化）。2）在反復(fù)“熔融固化”條件下，具有較好的物理化學(xué)穩(wěn)定性。3）熔融狀態(tài)下與紙具有較好的涂掛性和涂勻性。4）與紙具有足夠粘接強(qiáng)度。5）良好的廢料分離

5、性能。。3涂布工藝涂布工藝包括涂布形狀和涂布厚度兩個(gè)方面。涂布形狀指的是采用均勻式涂布還是非均勻涂布，非均勻涂布又有多種形狀。均勻式涂布采用狹縫式刮板進(jìn)行涂布，非均勻涂布有條紋式和顆粒式。一般來講，非均勻涂布可以減小應(yīng)力集中，但涂布設(shè)備比較貴。涂布厚度指的是在紙材上涂多厚的膠，選擇涂布厚度的原則是在保證可靠粘接的情況下，盡可能涂得薄，以減少變形、溢膠和錯(cuò)移。表36給出了新加坡KINERGY公司生產(chǎn)的三種型號(hào)紙材的物性指標(biāo)。該公司生產(chǎn)的紙