地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準

1、1101101地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準地面陶?；炷翂|層工程施工工藝標準1適用范圍適用范圍本工藝標準適用于建筑工程地面陶粒混凝土墊層施工。2施工準備施工準備2.1材料要求2.1.1頁巖陶粒：粒徑5㎜～30㎜，松散密度為500～700kgm3吸水率3.5％～5％(干燥狀態(tài)下30min計)未熟化的片狀物應小于10％～15％粉末及粒徑小于5㎜的顆粒含量應小于5％。2.1.2黏土陶粒：粒徑5～30㎜，松散密度為580～680kgm3吸

2、水率8.3％～10％(干燥狀態(tài)下1h計)粉末及粒徑小于5㎜的含量應小于5％。2.1.3粉煤灰頁巖陶粒：粒徑5～15㎜，密度為630～700kgm3吸水率16％～17％(干燥狀態(tài)下1h計)粒徑小于5㎜或大于15㎜的顆粒含量均不應大于5％。并不得混夾雜黏土塊。2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。2.1.5水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥32.5級的水泥。2.1.6外加劑：摻量必須通過試驗確定，并符合混凝土外加劑氨的釋放量不應大于0.10

3、％。2.1.7以上材料均需有材質說明、出廠合格證及有備案要求的要有備案資料。2.1.8陶粒其天然放射性核素鐳－226、釷－232、鉀－40的放射性比活度應同時滿足內照射指數(shù)（ⅠRa）不大于1.0，外照射指數(shù)（Ⅰr）不大于1.3。2.1.9無機非金屬砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指標限量見表2.1.9放射性指標限量表2.1.9測定項目限量內照射指數(shù)（ⅠRa）≤1.0外照射指數(shù)（Ⅰr）≤1.02.1.10在墊層施工前，提前做好材料計劃、送

4、樣品并進行相關事項驗收、試驗。2.1.11材料進場前，必須把陶粒堆放在預先硬化好的場地，并進行圍擋，必要時應有排水措施。水泥運至現(xiàn)場，進行分品種、分強度等級、分進場時間分別入庫堆放，并派專人負責保管。2.1.12對不符合合同規(guī)定的材料，嚴禁驗收使用。2.2主要機具強制式混凝土攪拌機、磅秤（秤砣齊全）、窄手推車、平板振動器、拍板、鐵滾筒、小水桶膠皮水管、木抹子、4m鋁合金刮杠。2.3作業(yè)條件2.3.1主體結構（或二次結構砌筑）工程已辦完質

5、量驗收手續(xù)（當進入冬期施工階段時，應把窗戶和玻璃安裝完），已彈好500㎜水平標高線。2.3.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線、雨落管等已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。2.3.3樓板上的暗埋電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.3.4攪拌機、計量設備已搭設完畢，必須經(jīng)過計量員認可后方可使用，不經(jīng)允許嚴禁私自更改。2.3.5施工前，陶粒混凝土的配合比已通過試驗室確定，并換算成現(xiàn)場施工配合比。2.3.6在進入冬施前，必須提前做好準備工作。冬期施工室內溫度

6、應保持在5℃以上。3施工工藝流程與操作要點施工工藝流程與操作要點33坡度不大于相應房間的21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的110用尺量檢查4.3質量記錄4.3.1水泥出廠合格證、檢測報告及水泥復試報告；陶粒出廠合格證、砂試驗報告。4.3.2陶?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?。4.3.3陶粒混凝土抗壓強度報告。4.3.4檢驗批質量驗收報告。4.3.5分項工程質量驗收記錄。4.4注意事項4.4.1墊層的基層清理必須徹底

7、，表面應濕潤，必須嚴格執(zhí)行“三檢”制度，專職質檢員進行專項檢查。4.4.2陶?；炷翂|層的厚度不應小于60㎜。強度等級應不小于C10，當設計有特殊要求時，應按照設計要求進行。4.4.3陶?；炷翂|層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.4.4墊層中的陶粒最大粒徑不應大于墊層厚度的23；含泥量不應大于2％，砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％。4.4.5室內地面的陶?；炷翂|層應設置縱向和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m

8、，橫向縮縫間距不得大于12m。4.4.6墊層的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫?？p寬為20㎜，透底通長縫。當墊層厚度大于150㎜時，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫距不得放置隔離材料，澆筑時應互相緊貼。企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度為5㎜～20㎜，深度為墊層厚度的13，縫內填水泥砂漿。4.4.7大面積陶粒混凝土墊層應分區(qū)段澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進行劃分，并與設置的縱向

9、、橫向縮縫的間距相一致。4.4.8當澆筑地面墊層時，若有兩種不同的基層時，應在交界處鋪設適當?shù)匿摻罹W(wǎng)片，宜采用Φ8鋼筋，間距200㎜。防止開裂。4.4.9墊層空鼓開裂：鋪設時與水泥漿結合層粘結不好或基層清理不干凈等因等因素，都會造成空鼓開裂。4.4.10強度低：主要是現(xiàn)場配合比計量不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土墊層強度低的因素。施工時應正確掌握配合

10、比，嚴格控制加水量和攪拌時間，加強墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應認真操作。4.4.11防止表面平整度及標高不符要求：主要是在鋪設過程中沒有勤拉水平線進行控制或在墻壁上沒有彈墊層上平標高線，另外面積大的房間應先抹找平墩，便于鋪陶?；炷習r控制平整度。5安全措施安全措施5.1混凝土振搗器使用前，應經(jīng)試運轉，合格后方可使用。電源開關箱內必須安裝漏電保護器，施工用電符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ