球磨機(jī)襯板

1、話說磨機(jī)、破碎機(jī)、耐磨襯板襯板（一）話說磨機(jī)、破碎機(jī)、耐磨襯板襯板（一）連續(xù)式球磨機(jī)是Konow和Davidson1891年向德國申請并獲得專利的產(chǎn)品，專利號為No.62871，標(biāo)題為《中心喂料切向卸料球磨》。專利中描述磨機(jī)內(nèi)填充卵石球和少量金屬球，筒體采用陶瓷和鑄鐵襯板防護(hù)，這便是最早的現(xiàn)代球磨機(jī)襯板。上世紀(jì)初，最大的磨機(jī)為φ1.26m，粉磨立窯熟料產(chǎn)量為3th，而當(dāng)時光流逝到1990年，比利時的GaurainRamecriox水泥工

2、廠投運(yùn)時使用的是由8.7MW環(huán)形馬達(dá)驅(qū)動的φ5.816.0m球磨機(jī)，該磨與一臺裝機(jī)功率為2.4MW的φ2.01.0m輥壓機(jī)聯(lián)用。粉磨旋窯熟料，水泥比表面積為380m2kg時，磨機(jī)最大產(chǎn)量為360th?？梢钥闯霭殡S著水泥工業(yè)的高速發(fā)展，磨機(jī)直徑規(guī)格越來越大，球磨機(jī)襯板也隨之發(fā)生了重大的變化。襯板材質(zhì)由早期的高錳鋼、鎳硬鑄鐵、普通白口鑄鐵等發(fā)展到今日幾大系列上百個品種的以合金鋼為主，高、低鉻鑄鐵、奧貝球鐵及其它材料并舉的一個百花齊放的局面。

3、襯板結(jié)構(gòu)也由過去單純的防護(hù)內(nèi)襯發(fā)展成為一種技術(shù)性和理論性都很強(qiáng)的“裝置”。先進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計襯板可以有效的提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗，增加水泥比表面積，減少噪音。它的形狀也早已不是簡單的板狀，欄主于1984年協(xié)助天津水泥設(shè)計院吳綿旗、王紹興兩位老師設(shè)計的角螺旋、圓角方形襯板，1986年與合肥水泥研究院魯幼勤工程師共同發(fā)明的溝槽襯板，特別是近年來在高細(xì)篩分磨中大量應(yīng)用的擋料圈、環(huán)等早已偏離了防護(hù)這一初始概念，其形式之多、形狀之繁，枚不勝舉。那么在生

4、產(chǎn)實(shí)踐中，具體選用何種材質(zhì)，何種結(jié)構(gòu)的襯板，則要應(yīng)時應(yīng)地根據(jù)具體的工況條件合理的選配。耐磨材料行業(yè)有句行話：沒有一桿包打天下的槍。而水泥粉磨作業(yè)更是很難找出兩臺運(yùn)營結(jié)果參數(shù)如2臺同型號機(jī)床這么相近的兩臺磨機(jī)，甚至一個車間里兩臺同型號，一條配料線（不是10條）下來的磨機(jī)，其產(chǎn)量、電耗、比表面積都不盡完全相同。這就是粉磨作業(yè)獨(dú)特的個性特點(diǎn)，也是吸引眾多工程技術(shù)人員樂此不疲、癡迷投身其中的魅力所在。一、襯板的分類磨機(jī)襯板一般按其使用部位分為：

5、筒體襯板、磨頭襯板、隔倉板、出磨篦板、人孔襯板及特殊襯板五類。特殊襯板指具有特殊功能作用的構(gòu)件如擋料圈、環(huán)等，盡管它早已不是傳統(tǒng)意義上的防護(hù)性部件，但習(xí)慣上我們還是將其稱之為襯板，而劃入特殊襯板一類。二、襯板的工況服役條件磨機(jī)在回轉(zhuǎn)時，磨內(nèi)研磨介質(zhì)（鋼球、段、棒等）、物料被襯板帶至一定高度后拋落或?yàn)a落，在拋落研磨介質(zhì)及物料過程中對襯板形成了沖擊和磨損。水泥工業(yè)由于細(xì)度控制要求，磨機(jī)長徑比一般大于2.5，全磨多分為2～3個倉（最多至5個倉

6、）。一般一個二倉磨，一倉的功能為細(xì)碎與粗磨，它的入磨粒度一般在P80≤25mm（配有細(xì)碎機(jī)和輥壓機(jī)則分別是P80≤5mm和P80≤1.0mm左右），各企業(yè)工況條件不同會有所區(qū)別。由于入磨物料粒度大，故一倉內(nèi)最大球徑在φ90～100mm，平均球徑在φ70～75mm。大直徑鋼球以較大的沖擊力鑿削襯板，物料被鋼球沖、擠后，其尖角侵入襯板，此時襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓鑿削為輔。對一個二倉磨的二倉，當(dāng)物料經(jīng)過隔倉板進(jìn)襯板可使用

7、（不是增加，是減薄，意思正好相反，）到十幾毫米厚。有的廠還專門要求供貨方做成薄襯板，以擴(kuò)大磨機(jī)有效內(nèi)徑，增加研磨體裝載量來提高產(chǎn)量。欄主于1987年曾將一臺φ1.836.4m磨磨機(jī)襯板從45mm減至25mm厚，同時對研磨體裝載量、鋼球級配進(jìn)行調(diào)整后，磨機(jī)產(chǎn)量提高了約10%。而如今大部分磨機(jī)襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤磨損試驗(yàn)機(jī)上耐磨性高出高錳鋼

8、十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高35倍呢？其中很重要的一個原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會斷裂，而能堅持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。4、襯板選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計不匹配這一般指兩個方面問題，一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質(zhì)，由于合格高錳鋼韌性極高，故襯板結(jié)構(gòu)幾乎可隨心所欲設(shè)計，可長、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥廠拿著這種只適合高韌性高錳鋼做的襯板圖紙

9、，交給沒有經(jīng)驗(yàn)的鑄造廠，要求生產(chǎn)成高硬度、高脆性耐磨襯板。當(dāng)兩個外行糊涂到一起，這就很容易出問題了。另一方面是過去襯板往往有2個螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內(nèi)部和尖角應(yīng)力集中。欄主在八十年代曾苦口婆心對每一位來訪的水泥企業(yè)朋友們講這個道理，并建議襯板一截為二，雙孔改成單孔，方孔改成橢圓孔，這樣一來不僅解決了鑄造應(yīng)力問題，而且襯板重量減去了一半，安裝工作也變得輕松了，就這一點(diǎn)挺受當(dāng)時水泥企業(yè)工人師傅的歡迎。也有的朋友聽了后覺

10、得很有道理，興沖沖的回去，但不久便來了電話：“盧總，實(shí)在抱歉，我那個外行又聽不進(jìn)別人意見的頭死活不同意改圖紙，把我氣得夠嗆”。碰到這種情況，我一面勸那個朋友別生氣，一面苦笑著再另想辦法。其實(shí)辦法也很簡單，只要提高回火溫度，將襯板硬度、脆性降下來就安全了。至于耐磨性只好下降了?！鞍Γ行┦虏荒芗?，得慢慢來”，欄主這樣勸著那位朋友……欲知后事，請看下講《話說襯板》（二）話說磨機(jī)、破碎機(jī)、耐磨襯板襯板（二）話說磨機(jī)、破碎機(jī)、耐磨襯板襯板（二）

11、上一講咱們一起研究分析了襯板的種類、服役條件及襯板三類主要損壞形式中的第一類：斷裂。其實(shí)襯板在正常情況下，仍是以磨損為主要失效形式的，它消耗的金屬量也最大。接下來欄主與朋友們就襯板失效的第二類形式：磨損，進(jìn)行簡單的交流和討論。襯板在工作中受到研磨體和物料對其造成的沖擊、滑動和滾動作用，同時還伴隨著溫度的影響。在濕法磨中尚受到水介質(zhì)和電化學(xué)腐蝕雙重作用。千萬不能小看水的作用，因?yàn)橛袝r一套襯板在同等物料條件下僅因?yàn)樗淖饔媚苁蛊鋲勖嗖顜妆?/p>