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文檔簡介
1、破碎機(jī)典型故障及分析表破碎機(jī)典型故障及分析表破碎機(jī)故障引起故障的原因說明處理破碎機(jī)過熱1.油泵磨損——供油不足。2.主軸和主軸襯套間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙不夠。3.油不能正常排出。4.使用不適當(dāng)?shù)钠扑闄C(jī)襯板。5.熟物料或異常堅(jiān)硬的物料引起破碎機(jī)過熱。6.偏心套部的頂面和碗形軸架下表面間隙不足,油流不暢。7.供油不足。8.皮帶張得過緊。9.破碎機(jī)潤滑用油不當(dāng)。10.傳動(dòng)軸無軸向游隙。11.破碎機(jī)輸出功率太大。12.排礦口太小。13.機(jī)架襯套頂部和大齒
2、輪底部間隙不足。14.下推力板與機(jī)架底蓋之間的墊片太薄,以致“變位”移向中心油孔,導(dǎo)致主軸襯套潤滑減少。15.主軸或者軀體上的潤滑孔被污物或其它東西堵塞。16.機(jī)架襯套陷進(jìn)機(jī)架孔中或者機(jī)架內(nèi)孔上部塌陷。17.主軸襯套在偏心套薄邊的頂上出現(xiàn)“塌陷”。(該部位正好與大齒輪相對)。1.檢查回油管中的油流量是否正確。2.以碗形瓦的下凹部為基準(zhǔn),檢查碗形瓦和軀體球面磨損情況。軀體表面應(yīng)光滑,無任何可見的凹棱。3.檢查從破碎機(jī)到油箱的排油管傾斜度(
3、最小值1:12),清洗傳動(dòng)軸側(cè)面的通風(fēng)罩。4.物料過多地在破碎腔下部破碎,導(dǎo)致過高的功率消耗。5.按實(shí)際情況安裝油冷卻器。6.保持碗形軸承架和偏心套間的正確間隙。主軸襯套和主軸間油流截面最小處易于產(chǎn)生局部熱點(diǎn)。7.檢查安全閥是否因磨損、金屬屑導(dǎo)致滯塞或彈簧失靈,潤滑油經(jīng)旁路流回油箱。檢查油箱油位是否正確。8.重新調(diào)整皮帶的張緊度。9.改用合適的潤滑油,建議使用極限壓力潤滑油。10.重調(diào)軸向游隙(0.8~1.6mm)。11.通常是由于給礦
4、不當(dāng),給料中細(xì)礦太多,或排礦口調(diào)得太小。12.排礦口不得小于推薦的最小值。13.油被截在機(jī)架襯套和偏心套之間;機(jī)架襯套頂須和機(jī)架頂部平齊。14.不要用薄于1mm的墊片。15.主軸上的豎直與水平孔以及軀體上的斜孔都要用高壓空氣吹干凈。16.機(jī)架孔必須恢復(fù)其原直徑,即可通過機(jī)加工,也可通過手工磨。手工磨需6~8小時(shí)才能完成并且也只局限與有限范圍內(nèi),不免有些粗糙和不規(guī)則,但卻是解決機(jī)架“塌陷”部位的一種有效方法。17.人工磨去偏心套的“塌陷”
5、部位,使主軸襯套底部緊貼在機(jī)架內(nèi)孔上。但不得強(qiáng)行將機(jī)架襯套到位。破碎機(jī)故障引起故障的原因說明處理破碎能力下降1由于軋臼壁下部磨損給料口變小,限制了礦石進(jìn)入破碎腔。襯板的過渡磨損。2破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度低。3給料濕度太大,降低了破碎腔中物料移動(dòng)的速度。4過大的板狀物料在襯板頂上的給料口上方棚住了。5給料中含有大塊的木頭、樹根、劈柴等碎片,使物料移動(dòng)緩慢。6給料上限尺寸太大。7給料中含大量粘土。8給料分布不當(dāng),給料偏析導(dǎo)致細(xì)料給入破碎腔的一側(cè)。9
6、主軸破裂或有裂紋。1.更換襯板或用氣割將給料口開大。2.檢查傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是否正確。3.濕度必須小于5%。4.減小給料粒度。5.給料中應(yīng)不含這類雜物。6.減小給料粒度。7.從給料中去除粘土或粘性物料。8.改變給料方式。9.拆下主軸并仔細(xì)檢查主軸存入軀體部位是否有相對運(yùn)動(dòng),如果懷疑主軸內(nèi)有裂紋應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。破碎機(jī)悶車1.傳動(dòng)皮帶太松。2.驅(qū)動(dòng)電機(jī)有電氣故障。3.破碎機(jī)的給料濕而粘。4.破碎機(jī)下積礦。5.傳動(dòng)軸速度太低。6.油壓(PSIMp
7、a)太低。7.物料硬度大而破碎腔中的料位又太高,引起過多的功耗。8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)或柴油機(jī)選擇不當(dāng)。9.破碎腔給料口不當(dāng)(太?。?。大多數(shù)的破碎在給料口進(jìn)行,增大了功耗。10.機(jī)架襯套或主軸襯套尺寸小而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)間隙減小。1.重新張緊皮帶。2.比較破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗和電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗(未加皮帶),若二者接近,需請電工檢查電機(jī)。3.安裝噴水管,沖洗破碎機(jī)中的物料,防止破碎腔中積礦。4.檢查基礎(chǔ)是否足以排出已破碎的物料,安裝礦倉指示器和或在排
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