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文檔簡介
1、表面處理表面處理零件或構(gòu)件在工作過程中，由于其表面的磨損、腐蝕和疲勞造成了十分驚人的經(jīng)濟損失，因而我們技術(shù)工作者用物理、化學、機械等方法來改變零構(gòu)件表面的組織成分，即表面處理，獲得要求的性能，以提高產(chǎn)品的可靠性或延長其壽命。另外通過表面處理還可以充分發(fā)揮材料的潛力和節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。所以設(shè)計者在進行零件、構(gòu)件設(shè)計時應(yīng)充分合理的選擇各種表面處理。今天在這里介紹常用金屬的鍍覆、化學、電化學處理層的表示方法，包括內(nèi)容有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳
2、、鍍鎘、氧化、磷化、鈍化等，按GBT139111992的統(tǒng)一規(guī)定。技術(shù)工作者一定要注意到國家正處在向國際通行標準接軌，舊的標準不斷修訂，新的標準不斷頒布。所以我們的圖紙和技術(shù)文件努力把現(xiàn)行的最新國家標準貫徹到圖中去，以跟上時代發(fā)展的步伐。1、金屬鍍覆和化學處理表面方法用的各種符號、金屬鍍覆和化學處理表面方法用的各種符號1）基體材料表示符號（常用基體材料）材料名稱符號鐵、銅Fe銅、銅合金Cu鋁、鋁合金Al鋅、鋅合金Zn2、金屬鍍覆和化學、
3、電化學的表示方法（在圖紙上的標記）1）金屬鍍覆表示方法：示例：例1.FeEp.CuN15bCy0.3mc.（鋼材，電鍍銅10μm，光亮鎳15μm，微裂紋鉻0.3μm）例2.FeEp.Zn7.C2C（鋼材。電鍍鋅7μm，彩虹鉻酸鹽處理2級C型）（彩虹型）例3.CuEp.Ni5bCr0.3r（銅材，電鍍光亮鎳5μm，普通鉻0.3μm）例4.FeEp.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（銅材，電鍍銅20μm，化學鍍鎳10μm，電鍍無裂紋鉻0
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