鋁合金門窗工藝流程和方案

1、施工組織設計第1頁共4頁工程名稱第一卷第一卷鋁合金門窗工藝流程和方案鋁合金門窗工藝流程和方案第1章生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程第1節(jié)平開門窗工藝流程平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫第2節(jié)推拉門窗工藝流程推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→

2、裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫第2章工藝制定、完善工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序對產(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件及對產(chǎn)品性能影響進行對比，不斷調整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達到標準要求。工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。第1節(jié)型材下料型材下料我公司使用的是HYSJ02—3

3、500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量100Lmin，采用無級調速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應不斷抽檢構件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。第2節(jié)銑水槽銑水槽施工組織設計第3頁共4頁工程名稱第6節(jié)清角縫清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型

4、單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內(nèi)外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質量。該設備工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量25Lmin、0.3m3min，銑刀轉速18000rmin。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。第7節(jié)玻璃壓條切割鋸玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45Lmin，鋸片轉速2800轉min，加工長度范圍120

5、—1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。第8節(jié)組裝組裝在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著

6、先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以及使框、扇轉角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應用力適度。在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。最后，還應再檢查一遍。第3章工藝監(jiān)督工藝監(jiān)督我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比較先進，我公司購置一整套門窗組裝線，調和性級可靠，根據(jù)該套設備制定的工藝完全能指導生產(chǎn)