論述 現(xiàn)澆混凝土拆模之后有什么缺陷 如何修補？

1、4問題及成因4.1商品混凝土特點正因為商品混凝土的特點導(dǎo)致其有一個運輸過程，我司已就相關(guān)技術(shù)問題與之進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，要求其采取防止坍落度損失過大，保證其施工性；要求其按規(guī)范加入一定量的緩凝高效減水劑或保塑劑等，保證混凝土在較長時間內(nèi)處于塑性狀態(tài)，保證到場混凝土的坍落度、水化熱、和易性、可泵性要求。為保證上述要求，攪拌站會采用粉煤灰等摻合料來取代部分水泥，而由于摻合料通常是和水泥水化的產(chǎn)物進(jìn)行二次反應(yīng)，使得混凝土的早期強度偏低，若因受高溫或

2、較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的抗拉強度又無法抵抗其自身收縮，將產(chǎn)生塑性收縮裂縫。4.2模板制作安裝樓層墻柱在墻柱腳與飄窗臺相連的部位、或在墻柱腳與高低跨板接口位置、或在與反梁接口相連位置等處，由于模板相交處不易封閉緊密，個別墻柱腳發(fā)生漏漿形成較大、較多的孔洞。模板本身多次轉(zhuǎn)運后，強度偏低，邊角磨損嚴(yán)重，未重新切鋸拼縫處理；或表面未清理干凈；或陰角部分加固不牢固（尤其是

3、電梯井筒周邊部分位置剪力墻陰陽角為非直角的部位），造成混凝土表面容易出現(xiàn)蜂窩麻面、陰角不方正、漲模變形嚴(yán)重。樓層墻柱根部不平整，墻柱模板安裝完畢與樓地面相接處出現(xiàn)縫隙，墻柱根部定位模安裝不合理、墻柱底部未用砂漿塞縫或坐底漿，造成根部漏漿。4.3混凝土振搗在墻柱根部未坐砂漿而模板有縫隙，混凝土塔落度太大，造成墻柱根部混凝土因漏漿出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷；墻柱身中部存在漏振現(xiàn)象，混凝土未搗固密實，小面積出現(xiàn)蜂窩；振動棒抽出過快，混凝土

4、來不及回填密實，部分墻柱身出現(xiàn)孔洞；墻柱振搗后未進(jìn)行復(fù)插、復(fù)振，上下混凝土出現(xiàn)分層裂縫；凸窗臺側(cè)板位置有關(guān)較狹窄，振動過大導(dǎo)致平板泡漿，不振搗又會導(dǎo)致側(cè)板漏振蜂窩。4.4混凝土質(zhì)量通病由于上述諸多原因的造成，混凝土工程質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)以下通?。悍涓C、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠及均質(zhì)性差、爛脖子、疏松脫落、凹凸或鼓脹，有的僅對混凝土外觀質(zhì)量造成影響，有的可能會影響到結(jié)構(gòu)使用功能等。為起到防治的作用，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)

5、規(guī)范和施工經(jīng)驗，根據(jù)本工程實際情況分別對上述混凝土質(zhì)量通病的成因進(jìn)行分析，以便有的放矢、對癥下藥、藥到病除。4.4.1蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，其產(chǎn)生原因主要包括：①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；③下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；④混凝土未分層下料，振搗不實，

6、或漏振，或振搗時間不夠；①灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小、鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。露筋是比較嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷，應(yīng)區(qū)分原

7、因及相關(guān)質(zhì)量缺陷，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。鋼筋保護(hù)層墊塊的放置一定要到位，板底、梁底的墊塊一定要按間距放置，同時對于梁板離支座位置更要注意保護(hù)層厚度的控制到位。露筋有時候也是孔洞質(zhì)量缺陷的附帶問題，所以控制孔洞出現(xiàn)的措施同樣適合于控制露筋的出現(xiàn)。4.4.5縫隙、夾層是指混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土，產(chǎn)生的原因包括：①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；②施工縫處鋸屑、

8、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；③混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗?？p隙、夾層經(jīng)常會出現(xiàn)在混凝土墻柱根部或二次澆搗時的頂部，施工時必須采用設(shè)置清渣口進(jìn)行清渣處理等措施，保證墻柱根部的焊渣、混凝土渣等清掃干凈，保證施工縫處松散石子或水泥薄膜清理干凈。高層作業(yè)，板模的配模工作量大，容易造成現(xiàn)場使用圓盤鋸和鋸屑的清理問題，尤其是雨季，經(jīng)常出現(xiàn)突然一陣風(fēng)或雨，導(dǎo)致板面的鋸

9、屑被吹或沖進(jìn)梁、墻柱內(nèi)，要求在梁板鋼筋安裝前必須認(rèn)真進(jìn)行工序交接檢查，其中重要的一點就是對木屑的清理和沖洗，將板、梁內(nèi)的木屑清掃干凈，無法清掃到位的可適當(dāng)采取用水沖洗，但是墻柱根部必須開設(shè)清掃口等清掃到位。4.4.6缺棱掉角是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷；其產(chǎn)生的原因包括：①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時，棱角被粘掉；②低溫施工過早拆除側(cè)面