鋼管熔結環(huán)氧粉末內防腐層施工成果

1、鋼制管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層施工成果鋼制管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層施工成果勝利石油化工建設有限責任公司管道容器廠二車間：周慶東一、一、前言前言隨著勝利油田的勘探開發(fā)進入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水管線的內腐蝕問題越來越嚴重，管線內防腐被廣泛的采用，應用最多的是環(huán)氧類液體涂料內防，其施工周期長，施工時伴有強烈的刺激性氣味，且不易控制質量等不利因素。近來，熔結環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進的防腐形式，在我們油田也漸漸地采用，其

2、施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護環(huán)境。由于我們廠原來有單層環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個重點項目，為適應市場需求的變化，我們展開了技術改造，完善施工工藝，成功完成熔結環(huán)氧粉末內涂層的施工。二、二、施工特點施工特點2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高，粘接力強。2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動強度，提高了功效，受環(huán)境因素地影響較小。2.0.3、采用流水作業(yè)的生產方式，施

3、工機械化程度高，易控制質量。三、三、適用范圍適用范圍本工法適用于φ159以上各類鋼制管道的熔結環(huán)氧粉末內防腐層一次成膜工藝。四、工藝原理四、工藝原理首先對鋼管進行內壁噴砂除銹處理，在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調整噴涂量和鋼管轉動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證

4、固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。六、施工要點六、施工要點6.16.1原材料驗收原材料驗收6.1.1進廠的鋼管應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)格特性，具有合格證及質量證明書，且鋼管質量證明書應與鋼管上面的標識一致，批量相同。6.1.2進廠的環(huán)氧粉末涂料應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期。6.1.3對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，環(huán)

5、氧粉末生產廠家應提供在廠家質保體系規(guī)定時間內由具有檢驗資質的第三方出具的按《鋼質管道熔結環(huán)氧粉末內防腐層技術標準》SYT0442—2010中的要求對各種原材料的性能項目進行檢測，性能達不到標準規(guī)定要求的，不能投入到生產施工中。6.1.4環(huán)氧粉末的存放應按照其生產廠家推薦的溫度和濕度條件進行貯藏，注意防潮。6.26.2管口加工管口加工6.2.1無（直）縫管的管口加工在加工之前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械

6、損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。6.2.1.1管壁厚度δ＜9mm，坡口角度為352.5，鈍邊1mm≤P≤2mm；6.2.1.2管壁厚度δ≥9mm，坡口角度為302.5，鈍邊1mm≤P≤2mm。6.2.2螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應切除。6.36.3鋼管除銹管除銹6.3.1鋼管進行噴砂除銹前，應清除鋼管內壁的油、油脂，及其他污物、雜質等。

7、6.3.2噴射除銹前，應預熱鋼管，并保持鋼管表面溫度至少高于露點3C以上，6.3.3鋼管表面進行噴射除銹，除銹等級達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50100um。6.3.4噴射除銹后，用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內表面，表面灰塵度達到GBT18570.3規(guī)定的不低于2級。6.3.5逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的