鍋爐化學清洗準規(guī)范

1、?準規(guī)范準規(guī)范]火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則?發(fā)布時間：2009612閱讀次數(shù)：113字體大小:【小】【中】【大】中華人民共和國電力行業(yè)標準SD135—86火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則中華人民共和國水利電力部19860407批準19860901實施1總則1.1鍋爐的化學清洗，是保持受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故，提高電廠水汽品質(zhì)的必要措施之一。1.2鍋爐的化學清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工過

2、程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物等；除去運行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。1.3化學清洗的步驟一般是：系統(tǒng)水沖洗，堿洗，堿洗后的水沖洗，酸洗，酸洗后的水沖洗，漂洗和鈍化。1.4新建鍋爐的清洗范圍如下：1.4.1直流爐和過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包爐，在投產(chǎn)前必須進行化學清洗；壓力在9.8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴重者外，一般可不進行

3、酸洗，但必須進行堿煮。1.4.2再熱器一般不進行化學清洗，但出口壓力為17.4MPa機組的鍋爐再熱器可根據(jù)情況進行化學清洗。清洗時，必須保證管內(nèi)流速達0.15ms以上。過熱器進行化學清洗時，必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。1.4.3容量為200MW及以上的機組，凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)必須進行化學清洗(不包括高壓加熱器)；容量為200MW以下的機組，凝結(jié)水及高壓給水管道的化學清洗，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物情況決定。1.5

4、運行爐化學清洗的確定。當水冷壁管內(nèi)的沉積物量或鍋爐化學清洗的間隔時間超過表1中的極限值時，就應(yīng)安排化學清洗。鍋爐化學清洗的間隔時間，還可根據(jù)運行水質(zhì)的異常情況和大修時鍋內(nèi)的檢查情況，作適當變更。以重油和天然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，應(yīng)按表1中規(guī)定的提高一級參數(shù)鍋爐的沉積物極限量確定化學清洗。一般只需清洗鍋爐本體。蒸汽通流部分是否進行化學清洗，應(yīng)按實際情況決定。表1中的沉積物量，是指在水冷壁管熱負荷最高處向火側(cè)180部位割管取樣，用洗垢

5、法測得的沉積物量。洗垢法測定垢量的方法見附錄B。1.6化學清洗方式可分為：循環(huán)清洗、開式清洗及浸泡清洗三種。一般情況下，采用循環(huán)清洗或開式清洗。1.7酸洗液中應(yīng)添加合適的緩蝕劑，酸洗時的金屬腐蝕速度應(yīng)小于10g(m2h)。3化學清洗系統(tǒng)的設(shè)計、安裝3.1化學清洗系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、熱力系統(tǒng)和清洗介質(zhì)、清洗方式來確定。一般汽包爐循環(huán)清洗的系統(tǒng)示意圖可參考圖1。直流爐若采用循環(huán)清洗，清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體及高溫過熱器時，

6、清洗系統(tǒng)可參考圖3(a)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)及爐本體時，清洗系統(tǒng)可參考圖3(c)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體、高溫過熱器及再熱器時，清洗系統(tǒng)可參考圖3(b)。直流爐若采用氫氟酸開路清洗，清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體、高溫過熱器及再熱器時，清洗系統(tǒng)可參考圖3(a)；清洗范圍為高、低壓給水系統(tǒng)、爐本體及高溫過熱器時，清洗系統(tǒng)可參考圖3(b)。圖1汽包爐循環(huán)清洗系統(tǒng)示意圖1—省煤器；2—汽包；3—水冷壁下聯(lián)箱；4—清洗箱

7、；5—清洗泵；6—濃藥泵；7—濃堿箱；8—濃酸箱G—流量表；P—壓力表；T—溫度計；U—取樣點；Y—腐蝕指示片安裝處；F—轉(zhuǎn)子流量計清洗系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合以下幾點要求：1)水、熱源應(yīng)充足，電源應(yīng)安全可靠。2)各回路的流速，應(yīng)力求均勻。清洗系統(tǒng)應(yīng)盡量簡化，便于操作，并能合理、有效地處理清洗廢液。圖2直流爐循環(huán)清洗系統(tǒng)示意圖1—汽輪機；2—低壓加熱器；3—除氧器；4—清洗泵；5—監(jiān)視管；6—轉(zhuǎn)子流量計；7—高壓加熱器；8—省煤器；9—水冷壁

8、；10—低溫過熱器；11—啟動分離器；12—高溫過熱器；13—再熱器；14—過濾網(wǎng)；15—地溝；16—流量表3)為保證清洗泵連續(xù)可靠運行，清洗泵應(yīng)耐腐蝕并需設(shè)置備用泵。用普通清水泵作清洗泵時，泵殼及葉輪可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加壓力密封水，以確保軸封嚴密，盤根處應(yīng)加裝浸油石墨盤根、柔性石墨盤根，或聚四氟乙烯盤根等。4)酸洗過程中不允許采用爐膛點火方式加熱，以防爆炸和產(chǎn)生局部過熱。一般采用表面式或混合式加熱器加熱清洗液。混合式加熱器構(gòu)

9、造圖可參考附錄A。圖3直流爐氫氟酸開路清洗系統(tǒng)示意圖1—汽輪機；2—低壓加熱器；3—除氧器；4—給水泵；5—高壓加熱器；6—省煤器；7—水冷壁；8—低溫過熱器；9—啟動分離器；10—高溫過熱器；11—再熱器5)沖洗時，水流速應(yīng)達到清洗流速的1倍以上。一般可采用清洗泵進行沖洗。直流爐可用清洗泵、給水泵或凝升泵進行沖洗。3.2加酸方式主要有以下幾種：3.2.1清洗回路充滿水后，先進行循環(huán)，然后用濃酸泵或酸噴射器向清洗回路內(nèi)加入濃酸，邊循環(huán)，