降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實踐

1、《山東冶金》2006年第6期降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實踐降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實踐董金武，劉洪波，高龍永，張松齡（濟南鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠，山東濟南250101）摘要：針對縱裂紋廢品比例增加的情況，分析了表面縱裂紋的形成機理，結合濟鋼第一煉鋼廠的實際生產(chǎn)情況，認為產(chǎn)生表面縱裂紋的主要影響因素是保護渣選擇不當、設備運行質(zhì)量不穩(wěn)、水口插入深度不合理和鋼種微合金化特點等，為此，采取了優(yōu)化保護渣、調(diào)整水口插入深度和調(diào)整二次冷卻條

2、件等一系列的改進措施，鑄坯的表面縱裂紋一次合格率由最初的50％提高到92％，軋制退廢中的裂紋和結疤退廢由改進前的56％減少到了31％。關鍵詞關鍵詞：連鑄板坯；表面縱裂紋；形成機理；解決措施中圖分類號中圖分類號：TF777.1文獻標識碼文獻標識碼：B文章編號文章編號：10044620（2006）06001303ProductionPracticeofDecreasingtheSurfaceLongitudinalCrackofContin

3、uouslyCastingSlabDONGJinwuLIUHongboGAOLongyongZHANGSongling（No.1SteelmakingPlantofJinanIronSteelCo.Ltd.250101China）Abstract:Becauseoftheproptionincreaseoflongitudinalcrackwasterthefmationmechanismofsurfacelongitudinalcra

4、ckisanalyzed.CombiningtheproductionpracticeofNo.1steelmakingplantofJigangthemaininfluencefactsproducingsurfacelongitudinalcrackareingimpropermouldpowerthewrongwkoftheequipmentthewrongsubmergingdepthofthenozzlemicroalloya

5、cteristic.Therefeaseriesofimprovingmeasuressuchasoptimizingchoiceofthemouldpowderthesecondarycoolingconditionsoonareadopted.Thentheproptionofcrackfreeslabincreasedfrom50%to92%theproptionofunqualifiedproductionduetocracks

6、carafterrollingdecreasedfrom56%to31%.Keywds:continuouslycastingslabsurfacelongitudinalcrackfmationmechanismantimethods鑄坯的表面縱裂紋是鑄坯的主要缺陷之一。濟南鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠（簡稱濟鋼第一煉鋼廠）鑄坯的表面縱裂紋缺陷占了鑄坯整個表面缺陷的95％以上，并且該裂紋長度多數(shù)在100~500mm之間，深度在1~3mm

7、不等。隨著濟鋼第一煉鋼廠精煉爐的投產(chǎn)，高端產(chǎn)品的開發(fā)越來越多，對鑄坯質(zhì)量的要求也越來越高，而后道軋制工序中與鑄坯表面縱裂紋相關的裂紋、結疤軋制退廢占整A個軋制退廢量的50％以上。因此，解決連鑄板坯表面縱裂紋的問題十分必要。由于影響鑄坯表面縱裂紋的因素眾多，既有鋼水成分、設備條Nb、V、Ti碳、氮化合物在鋼中難固溶的順序依次是:TiN、Nb（CN）、AlN、TiC、VN、VC。在奧氏體中，Nb、V、Ti的碳化物比氮化物易固溶，氮化物比碳化

8、物易析出，因此，通過析出物的固溶——再析出可以改善延性。Nb、V、Ti微合金元素對鋼的延塑性影響中，Nb的影響最大，其次是Al和Ti，而V幾乎沒有影響。對Nb鋼來說，隨著Nb含量的增加，特別是800～900℃延展性明顯下降。這也是單Nb微合金化鋼種易產(chǎn)生裂紋的原因。2.1.3工藝性能包括低過熱度澆注、雜質(zhì)元素含量（S、MnS、P、Cu、Sn、Zn……）、合適的二冷水量和鑄坯表面溫度分布、坯殼與結晶器銅板良好的潤滑性、結晶器液面的穩(wěn)定性、

9、結晶器內(nèi)坯殼均勻生長，微合金元素的選擇和含量設計等。2.1.4設備性能結晶器錐度、結晶器的振動（振動頻率，振幅，負滑脫時間）、氣水噴霧冷卻、對弧準確防止坯殼變形、在線檢測支承輥開口度、支承輥變形、多點矯直或連續(xù)矯直、多節(jié)輥、壓縮澆注等。2.2表面縱裂紋的主要影響因素表面縱裂紋的主要影響因素結合濟鋼第一煉鋼廠大板坯鑄機工藝設備的實際情況，通過分析，認為影響板坯表面縱裂紋的主要因素有：（1）保護渣理化指標不合理；（2）結晶器水量過大，冷卻強

10、度太高，個別結晶器使用壽命較高，鍍層磨損、剝落；（3）結晶器內(nèi)浸入式水口附近鋼水翻騰嚴重，浸入式水口側孔變形嚴重；（4）二冷噴嘴堵塞情況嚴重，冷卻不均勻；（5）鋼種含Nb、V、Ti微合金化元素，裂紋敏感性較強；（6）保護澆注不規(guī)范，鋼水二次氧化和吸氮。3改進措施3.1選擇優(yōu)化保護渣選擇優(yōu)化保護渣出口坯使用粘度和半球溫度相對較高的A渣和B渣。由于保護渣粘度和半球溫度相對較高，加之出口坯拉速穩(wěn)定在中低拉速，結晶器內(nèi)液渣下渣均勻，半球溫度較高

11、，保護渣的結晶溫度也較高，液渣膜相對較厚，固體渣膜較薄，結晶器傳熱緩慢，冷卻較弱，鑄坯生長均勻，鑄坯質(zhì)量較好；同時A渣也使用在LF處理的鋁含量較高的鋼種；B渣在A36、43A、普碳鋼上的使用效果較好，鑄坯涼料一次裂紋合格率在85％～94％之間；45＃鋼使用45＃渣，由于45＃鋼液相線溫度較低，在1484～1497℃，結晶器彎月面熱量較少，碳含量高，鋼水凝固收縮小，因此其保護渣半球溫度和粘度在濟鋼第一煉鋼廠使用的保護渣中是最低的，鑄坯裂紋