高純氧化鋅生產(chǎn)工藝描述

1、高純氧化鋅生產(chǎn)工藝描述高純氧化鋅生產(chǎn)工藝描述1原礦預(yù)處理原礦預(yù)處理原礦經(jīng)篩分，10mm的礦石進(jìn)入破碎機(jī)破碎，然后再和篩分時(shí)10mm的原礦一起進(jìn)入棒磨機(jī)中磨礦，礦漿經(jīng)過分級(jí)后進(jìn)入選礦系統(tǒng)。2選礦選礦經(jīng)分級(jí)達(dá)到200目90%的礦漿進(jìn)入反浮選，經(jīng)過一粗四掃二精后的精礦進(jìn)入濃縮過濾系統(tǒng)。3配料配料將礦化劑和精礦按一定的比例混合，混合好的物料進(jìn)入低溫焙燒爐。4焙燒焙燒混合料在450～500℃的溫度下，焙燒2h，焙燒好的物料水冷至60℃，進(jìn)入動(dòng)態(tài)水

2、浸系統(tǒng)。焙燒的煙氣經(jīng)除塵處理后用風(fēng)機(jī)送入堿式碳酸鋅沉淀系統(tǒng)。5動(dòng)態(tài)水浸動(dòng)態(tài)水浸焙燒好的物料進(jìn)入球磨機(jī)，利用球磨過程中的鋼球的沖擊力、研磨力進(jìn)行動(dòng)態(tài)水浸0.5h，然后進(jìn)行攪拌浸出1h。過濾，濾液進(jìn)入濾液凈化系統(tǒng)。6濾液凈化濾液凈化在一定條件下向?yàn)V液中加入石灰乳，攪拌20min，然后調(diào)節(jié)pH值至10.5，繼續(xù)攪拌1h，過濾，濾液進(jìn)入沉鋅系統(tǒng)。生產(chǎn)預(yù)拌砂漿。預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線工藝布置預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線工藝布置預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線依據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品和場(chǎng)地的位置

3、地形采用不同的工藝設(shè)計(jì)方案。常用的有塔式工藝布置、階段式工藝布置以及介于二者之間的混合式工藝布置。1.塔式工藝布置塔式工藝布置通常是自上而下配置相應(yīng)的設(shè)備，依次是砂篩分機(jī)、儲(chǔ)存?zhèn)}、喂料機(jī)、計(jì)量斗、混合機(jī)、包裝機(jī)和堆放輸送機(jī)等。將所有預(yù)處理好的原料提升到原料倉(cāng)頂部，原材料依靠自身的重力從料倉(cāng)中流出，經(jīng)電腦配料，螺旋輸送計(jì)量，混合機(jī)拌和再到包裝機(jī)包裝入成品倉(cāng)儲(chǔ)存，或散裝入散裝車等工序后成為最終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高

4、、使用靈活，采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場(chǎng)清潔，無粉塵污染。2.兩階式布置兩階式布置是將主原料儲(chǔ)倉(cāng)與混合機(jī)平行布置，原料通過二次提升進(jìn)入混合機(jī)，混合機(jī)的上部只保留用量相對(duì)較小的原料和添加劑儲(chǔ)倉(cāng)，由此降低儲(chǔ)料倉(cāng)的高度，大幅度減少工程投資。通過增加收塵裝置減少粉塵污染。3.混合式工藝布置混合式工藝布置是將一部分原料儲(chǔ)倉(cāng)建在地面，如用量大的砂儲(chǔ)倉(cāng)，以降低鋼結(jié)構(gòu)造價(jià)，該部分原料可以在地面計(jì)量后通過二次提升進(jìn)入混合機(jī)；另一部分原料如水泥等粉狀物料