切削與磨削

1、第1章切削與磨削1主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)。速度最大，消耗的功率最高且只有一個(gè)。2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：不斷地把被切削層投入切削，已逐漸切削出整個(gè)工件的運(yùn)動(dòng)。速度較低，消耗的功率較少，一個(gè)或多個(gè)運(yùn)動(dòng)。3切削用量：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量切削速度：刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度。刀刃上個(gè)點(diǎn)的切削速度可能是不同的。進(jìn)給速度與進(jìn)給量刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度，若進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，則進(jìn)給速度在刀刃上個(gè)點(diǎn)相

2、同。進(jìn)給量是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí)，工件和刀具兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量。背吃刀量它是一個(gè)和主刀刃與工件切削表面接觸長度有關(guān)的量，在包含主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向的平面的垂直方向上測(cè)量。4刀具角度前刀面切削流過的表面。主后刀面與工件上過渡表面相對(duì)的表面副后刀面:與工件上已加工表面相對(duì)的表面。主切削刃：前刀面和主后刀面的交線承載主要的切削工作。副切削刃前刀面與副后刀面的交線協(xié)同主切削刃完成切削工作，并最終行成已加工表面。刀尖

3、：主切屑刃和副切削刃鏈接處的那部分切削刃?；嫠侵髑邢魅猩线x定點(diǎn)，垂直于該店切削速度方向的平面。切削平面它是通過主切屑刃上選定點(diǎn)，與主切屑刃相似，且垂直于該點(diǎn)的基面上。正交平面它是主切屑刃上選定點(diǎn)，垂直于基面和切屑平面的平面前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面的夾角后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角。為正值主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角，為正值副偏角在基面呢測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與假

4、定進(jìn)給方向的夾角。為正值刃傾角在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。副后角在副切削刃上選定點(diǎn)的副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面之間的夾角。一般后角與副后角選擇相等4刀具的工作角度（前角增大，后角減?。M向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響：進(jìn)給量增大，則增大；瞬時(shí)半徑減小，則值也增大。切削值工件中心時(shí)，值增長很快，工作后角將由正變負(fù)，致使工件最后被擠斷。軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響：進(jìn)給量越大，工件直徑越小，工件角度變化越大。刀具安裝高低的影響：刀尖

5、高于工作軸線時(shí)，工作切削平面變?yōu)?，工作基面變?yōu)椋瑒t工作前角曾大，工作后角減小，刀尖低于工作軸線時(shí)，工作角度的變化正好相反。刀桿中心線偏斜的影響：刀桿右斜，則工作主偏角增大，工作副偏角減小，刀桿左斜，則相反5切削方式自由切削：主刀刃長度大于工件寬度，沒有其他刀刃參加切削，且主刀刃上個(gè)點(diǎn)切削流出方向基本上都是沿著刀刃的法相。非自由切削：刀具上的刀刃為曲線，或有幾條刀刃（主刀刃和副刀刃）都參加了切削，并且同時(shí)完成整個(gè)切削過程。6刀具材料高速鋼

6、（較大前角）硬質(zhì)合金（較小前角）7切削變形：金屬切削過程中的變形，通常發(fā)生在切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行紩r(shí)，為第一，第損速度，凡是影響磨損和切削溫度的因素都影響刀具耐用度。16刀具幾何參數(shù)的選擇：前角的選擇：增大前角可使刃口鋒利，切削力減小，切削溫度降低，還可抑制積屑瘤的產(chǎn)生。前角過大，切削力和刀頭強(qiáng)度下降，刀具散熱體積減小，刀具耐用度降低。減小前角，刀具強(qiáng)度提高，切削變形增大。前角過小，會(huì)使切削力和切削溫度增加，刀具耐用度降低。選擇因素：工件

7、材料：工件材料的強(qiáng)度和硬度越低，塑性越大，前角越大；反之，應(yīng)選較小前角。加工脆性材料，選較小前角。刀具材料：前度和韌度搞得刀具材料應(yīng)選較大前角。高速鋼比硬質(zhì)合金刀具前角大，陶瓷刀具前角比硬質(zhì)合金前角小。可加工型：粗加工和斷續(xù)加工，選較小前角，精加工時(shí)，切削力較小，選較大前角工藝系統(tǒng)剛度差和機(jī)床功率小時(shí)，選用較大前角，減小切削力和振動(dòng)數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)線用刀具，選較小前角，保證不發(fā)生崩刃和破裂后角的選擇:目的是減小刀具后刀面與工件表

8、面間的摩擦。增大后角，可以減小摩擦，使刃口鋒利，有利于提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量。過大，切削刃強(qiáng)度和散熱條件變差，耐用度降低。選擇考慮因素：切削厚度：切削厚度越大，切削力越大，為保證刃口強(qiáng)度和提高刀具耐用度，選較小后角。工件材料：工件材料硬度，強(qiáng)度高時(shí)，選較小后角，塑性越高，選較大后角可加工性：粗加工為提高強(qiáng)度，選較小后角，精加工時(shí)，減小摩擦，選較大后角。工藝系統(tǒng)剛度：剛度差時(shí)，減小后角防止振動(dòng)。主偏角的選擇：影響刀具耐用度，已加工表

9、面粗糙度以及切削分力的大小和比例。較小時(shí)。刀頭強(qiáng)度高，散熱條件好，已加工表面粗糙度值小，負(fù)面影響為背向力大，引起工件變形和振動(dòng)。較大時(shí)，影響相反。選擇的原則：粗加工時(shí)主偏角大，精加工時(shí)，主偏角選小些，工件材料強(qiáng)度和硬度高時(shí)，主偏角應(yīng)取小些，工藝系統(tǒng)剛度好，主偏角取小些，反之，取大些。副偏角的選擇：用以減小切削刃與已加工表面間的摩擦。減小副偏角可減小已加工表面的表面粗糙度值，提高刀具強(qiáng)度和改善散熱條件。將增加副后刀面與已加工表面的摩擦，引

10、起振動(dòng)。選擇考慮因素：工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，副偏角為5~10度，精加工副偏角小，切斷刀，槽銑刀，副偏角1~2度刃傾角的選擇影響切削刃受力狀況，切屑流向，和刀頭強(qiáng)度。刃傾角等于0，刀尖和主切削刃切入工件，切削垂直于朱切削刃方向流出，小于0時(shí)，主切削刃線切入工件，保護(hù)刀尖，適用于粗加工和有沖擊的斷續(xù)切削，大于0時(shí)，刀尖先切入工件，刀尖受沖擊，切削流向待加工表面，適用于精加工。選擇考慮因素：鋼和鑄鐵，無沖擊的粗車0~5度，精車0~5度，有沖擊時(shí)5

11、~15，沖擊特變大時(shí)30~45，高強(qiáng)度鋼，冷硬鋼10~3017拉削方式：分層式拉削，分塊式拉削，綜合式拉削18插齒刀可以加工直齒輪，斜齒輪，內(nèi)齒輪，塔形齒輪，人字齒輪和齒條，應(yīng)用廣泛的齒輪刀具。19齒輪滾刀的選用：齒輪滾刀的基本參數(shù)應(yīng)按被切齒輪的相同參數(shù)選取。齒輪滾刀的參數(shù)標(biāo)注在其端面上。齒輪滾刀的精度等級(jí)，應(yīng)按被切齒輪的精度要求或工藝文件的規(guī)定選取。齒輪滾刀的傾向，應(yīng)盡可能與被切齒輪的旋向相同，以減小滾刀的安裝角度，避免產(chǎn)生切削振動(dòng)，