圖1-34熱處理工藝曲線示意圖

1、二、鋼的熱處理金屬材料在固體范圍內(nèi)進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，獲得所需性能的一種方法稱熱處理。熱處理的種類很多，根據(jù)其目的、加熱和冷卻方法的不同，可以分為：普通熱處理、表面熱處理及其他熱處理方法。普通熱處理有退火、正火、淬火、回火；表面熱處理有表面淬火（感應(yīng)加熱、火焰加熱等）、化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮等）；其他熱處理有真空熱處理、變形熱處理和激光熱處理等。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的，通常用熱處理

2、工藝曲線表示。圖１34熱處理工藝曲線示意圖一、鋼的普通熱處理根據(jù)加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同。普通熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。普通熱處理是鋼制零件制造過程中非常重要的工序。退火1退火工藝及其目的退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝，實(shí)際生產(chǎn)中常采取隨爐冷卻的方式。退火的主要目的：①降低硬度，改善鋼的成形和切削加工性能；②均勻鋼的化學(xué)成分和組織；③消除內(nèi)應(yīng)力。2常用退火工藝

3、方法根據(jù)處理的目的和要求的不同，鋼的退火可分為完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。表14為主要退火工藝方法及其應(yīng)用。表14常用退火方法的工藝、目的與應(yīng)用名稱工藝目的應(yīng)用完全退火將鋼加熱至Ac3以上30～50℃，保溫一定時(shí)含有V、Ti、Nb等碳化物形成元素的合金鋼，可采用更高的加熱溫度（Ac3100～150℃），為了消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，亦可酌情提高加熱溫度，讓碳化物充分溶解。其主要目的是：（1）對(duì)力學(xué)性能要求不高的結(jié)構(gòu)、零件，可用正火

4、作為最終熱處理，以提高其強(qiáng)度、硬度和韌性。（2）對(duì)低、中碳素鋼，可用正火作為預(yù)備熱處理，以調(diào)整硬度，改善切削加工性（3）對(duì)于過共析鋼，正火可抑制滲碳體網(wǎng)的形成，為球化退火作好組織準(zhǔn)備2.退火與正火的選用正火與退火的主要差別是，前者冷卻速度較快，得到的組織比較細(xì)小，強(qiáng)度和硬度也稍高一些。（1）從改善鋼的切削加工性能方面考慮。一般認(rèn)為，鋼的硬度在170～230HBS時(shí)具有良好的切削加工性能。（2）從使用性能方面考慮。一些受力不大的工件，力學(xué)

5、性能要求不高，可用正火作為最后熱處理，對(duì)某些大型或形狀復(fù)雜的零件，當(dāng)淬火有開裂的危險(xiǎn)時(shí)，可用正火代替淬火、回火處理。（3）從經(jīng)濟(jì)性方面考慮。由于正火比退火生產(chǎn)周期短，操作簡(jiǎn)便，工藝成本低。因此。在滿足鋼的使用性能和工藝性能的前提下，應(yīng)盡可能用正火代替退火。淬火淬火是將鋼件加熱到奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻，獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。淬火可以顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度，是賦予鋼件最終性能的關(guān)鍵性工序。1.淬火工藝（1）淬火加熱溫度