機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

1、一機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成1.工序——工人，在工作地對(duì)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。2安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容裝夾——定位——加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確的位置夾緊——使正確位置不發(fā)生變化增加安裝誤差增加裝夾時(shí)間——應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)3工位——工件與工裝可動(dòng)部分相對(duì)工裝固定部分所占的位置多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度4工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過(guò)程一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步

2、→1個(gè)工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具加工→復(fù)合工步5走刀——每進(jìn)行一次切削——1次走刀二工藝規(guī)程1工藝規(guī)程的作用——①指導(dǎo)生產(chǎn)②組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)③新建、擴(kuò)建或改建工廠及車(chē)間2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則——①技術(shù)上的先進(jìn)性②經(jīng)濟(jì)上的合理性③良好的勞動(dòng)條件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一零件的工藝分析1零件技術(shù)要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形狀精度③主要加工表面之間的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求⑤熱處理要求及其它技術(shù)

3、要求（如動(dòng)平衡等）。1）零件的視圖、技術(shù)要求是否齊全——主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理2零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析①結(jié)構(gòu)組成——內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面②結(jié)構(gòu)組合——軸類、套筒類、盤(pán)環(huán)類、叉架類、箱體類★分析剛度及其方向③結(jié)構(gòu)工藝性——保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本制造二毛坯的選擇1毛坯種類的選擇鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶

4、金件和工程塑料件2確定毛坯的形狀和尺寸——盡量與零件接近◆精基準(zhǔn)選擇：底面——限制3個(gè)自由度（、、）①基準(zhǔn)重合（底面是頂面、φ16H7孔高度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）②基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（定位面積大且平整）。φ16H7孔——限制2個(gè)自由度（、）①基準(zhǔn)重合（直槽、圓弧槽、2φ10孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）②基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。左邊φ10孔——限制1個(gè)自由度（）①基準(zhǔn)重合（與φ16H

5、7中心連線是直槽、圓槽、右φ10夾角的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）②基準(zhǔn)統(tǒng)一（在大多數(shù)工序中使用）③定位穩(wěn)定可靠，離φ16H7中心遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)角誤差小，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單◆粗基準(zhǔn)的選擇：φ40外圓——限制4個(gè)自由度（、、、）①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（φ16H7與外圓壁厚均勻）②定位穩(wěn)定可靠、夾緊方便（定位面平整光潔、可用三爪卡盤(pán)裝夾）K面——限制1個(gè)自由度（）①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（保證尺寸12）②定位方便（直接靠在三爪卡盤(pán)卡爪上）。左邊R10

6、外緣——限制1個(gè)自由度（）①保證加工面與不加工面間的位置關(guān)系（φ10孔中心與外圓對(duì)稱）四工藝路線的擬訂1表面加工方法和加工方案的選擇（1）加工面的技術(shù)要求——經(jīng)濟(jì)精度——正常工作條件下所達(dá)到的加工精度（2）工件材料的性質(zhì)及熱處理（3）工件的形狀和尺寸（4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件2加工階段的劃分粗加工階段——盡快切除余量——高生產(chǎn)率半精加工階段——繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工精加工階段——達(dá)到要求