海水淡化設備的制造工藝

1、海水淡化設備的制造工藝海水淡化設備的制造工藝（玻璃鋼部分）編制:高洪審核:李廣立批準：范業(yè)軍東北化工建設（大連）有限公司東北化工建設（大連）有限公司的目地。2玻璃鋼的手敷工藝設備表面的預制a表面清潔1清除設備表面人為或麻狀銹蝕（可用噴砂、鋼刷、砂輪、酸洗等手段）在無麻狀腐蝕的鋼板上須用砂輪或輪銼打成網（條）狀刺痕借以提高環(huán)氧樹脂的附著力。2在清潔的設備表面刷的一層DGQ－2隔離劑，用化學的方法進一步將殘余浮銹從金屬表面分離游離至環(huán)氧樹脂

2、中，并隔絕金屬表面和空氣間的接觸。b.敷制在已涂隔離劑的設備表面刷上第一層環(huán)氧樹脂膠衣，在膠衣初凝，手感軟而不粘時，立刻鋪玻璃絲布敷制，并用刮刀將玻璃絲布與金屬表面刮實（刮制時應沿布的經向和緯向刮起）趕走布層中的氣泡，避免形成海水滲透的毛細隧道。在玻璃鋼敷制的過程中，接縫應互相錯開，一般搭縫不小于50mm也可搭接布的12，敷制一層后再于第二層補上12。尤其轉角、法蘭、人孔等受力處應增加布層，盡量不在棱角處搭接。在敷制的過程中，一般含膠量

3、應控制在50%～55%左右，在鑄鐵孔板上敷制時由于不貼玻璃絲布可適當把含膠量提高到70%～75%左右。當遇到直角、銳角、尖角時，應填充玻璃纖維加樹脂，歐洲專業(yè)公司一般采用聚酯∶滑石粉＝1∶1制成膩子，將膩子刮到尖角里，固化后用280～360號砂紙打磨平滑再進行鋪層。設備玻璃鋼敷制完成后，應對尚未凝膠的落成面進行修整，使之平整無毛刺，在凝膠開始時的放熱期間，馬上涂刷加有MD蠟液的膠衣樹脂，保證表面不產生龜裂且平滑。工程實例a科威特海水淡化