精益生產(chǎn)與六西格瑪

1、精益生產(chǎn)與六西格瑪――強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手（AOneTwoPunch）當(dāng)今社會(huì)，制造商們?yōu)榱嗽谑杖氤制降膰?yán)峻形勢(shì)下保持利潤(rùn)的不斷增長(zhǎng)，將越來(lái)越多的注意力投注于這樣一條建議：省一分就是賺一分（富蘭克林BenjaminFranklin）。與質(zhì)量改進(jìn)密切相關(guān)的人員都清楚，錢應(yīng)該從哪里省出來(lái)：減少返工、廢料，建立一個(gè)流暢的生產(chǎn)流。大家對(duì)減少?gòu)U料和返工都沒有異議。問題是用什么方法。六西格瑪項(xiàng)目行之有效，受到極大的關(guān)注，廣受歡迎；但這些項(xiàng)目經(jīng)常需要耗時(shí)數(shù)月，而

2、且需要培植精英即黑帶人員，他們與車間第一線通常是脫離的。精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見摸不著的質(zhì)量問題的時(shí)候，它能提供什么有效的工具呢？來(lái)自各行各業(yè)的公司（從場(chǎng)地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商），通過將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起，找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和廢料問題的缺陷，并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進(jìn)的觀念。通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膹?qiáng)強(qiáng)聯(lián)手形成了解決問題的強(qiáng)有力的工具，正是

3、這些問題使公司年收入達(dá)不到底線要求。這兩個(gè)方法組合在一起使用所取得的效果比僅使用其中任一方法的效果要好的多。這是一個(gè)“1＋1＞2”的經(jīng)典案例。精益生產(chǎn)使我們?cè)黾有袆?dòng)力和意識(shí)。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法為基礎(chǔ)的，它著力于創(chuàng)建一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)（JIT）零庫(kù)存物料管理的生產(chǎn)流。通過一個(gè)為期五天的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，跨部門的工作組著力解決質(zhì)量和生產(chǎn)流中較容易的問題（我們稱之為“掛得低的果實(shí)”），并取得了以下成果：縮短提前期、降低

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。把“掛得低的果實(shí)”摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明確哪些問題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具來(lái)找出其隱蔽的根源。由摩托羅拉（Motola）和通用電器（GE）的推廣，六西格瑪已成為一個(gè)香餑餑，許多企業(yè)趨之若騖，但現(xiàn)在有下降的趨勢(shì)。六西格瑪項(xiàng)目構(gòu)筑了一個(gè)黑帶大師（MBB）的結(jié)構(gòu)（黑帶大師們可以花六個(gè)月甚至更多的時(shí)間在單個(gè)項(xiàng)目上），需要的反而漆到了。于是，公司建立了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操作流程來(lái)確定哪些零件必須要漆的，并發(fā)出電信號(hào)（即防差錯(cuò)系統(tǒng)

5、）來(lái)提示哪個(gè)架子應(yīng)該浸入漆浴槽了。我們的想法是把波動(dòng)找出來(lái)以評(píng)估它在核心過程中的變化。一旦做到這點(diǎn)，我們就能判斷這個(gè)問題是否與聚氯乙稀有關(guān)。所以，我們又回到生產(chǎn)線上去尋找聚氯乙稀問題潛在的原因。我們發(fā)現(xiàn)問題出在焊接環(huán)節(jié)。我們又開始在焊接部門進(jìn)行測(cè)量和繪制流程的工作，發(fā)現(xiàn)車間沒有設(shè)置給焊接工的工作標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)工人對(duì)于什么是好的焊接火焰都有自己的不同認(rèn)識(shí)。我們建立了標(biāo)準(zhǔn)操作流程并給焊接工們進(jìn)行了新的培訓(xùn)，小孔的問題馬上就解決了。將六西格瑪和精

6、益技術(shù)結(jié)合起來(lái)能使我們發(fā)現(xiàn)“問題不在哪里”，這對(duì)于最后找到“問題在哪里”是非常重要的一步。通常，我們總是會(huì)被以往的經(jīng)歷所影響?！斑^去”成為我們解決眼前問題時(shí)的包袱，致使我們“錯(cuò)怪好人”——就象在這次聚氯乙稀問題的處理過程中。六西格瑪所要求的精確測(cè)量將我們從過去留下的印象帶到了對(duì)實(shí)際問題的跟蹤，最后出來(lái)的結(jié)果就會(huì)非常簡(jiǎn)單。我們都傾向于認(rèn)為問題非常復(fù)雜（比它實(shí)際的情況要復(fù)雜的多），僅僅是因?yàn)檫@些問題還有待解決。精益生產(chǎn)中蘊(yùn)含的緊迫感能使我們

7、避免對(duì)問題拖拖拉拉及增加復(fù)雜度。第二個(gè)案例研究有時(shí)，精益技術(shù)能很好的解決實(shí)際問題；還有些時(shí)候，六西格瑪是解決方案的關(guān)鍵。這里有一個(gè)Heatcraft的案例，這是一個(gè)制造商用制冷設(shè)備的企業(yè)，位于喬治亞州。這個(gè)廠為了提高生產(chǎn)力，實(shí)行精益生產(chǎn)一年了。但是，仍然有很多部件存在線形漏洞，造成返工、保證費(fèi)用和顧客不滿，這些都是付出極其昂貴的代價(jià)。工廠是這樣測(cè)試部件的：將產(chǎn)品浸入水中，向通風(fēng)管通空氣，然后由工人觀察是否有氣泡產(chǎn)生。哪里有氣泡，就說(shuō)明哪