車刀進刀軸架課設設計

1、目錄目錄第一部分工藝設計第一部分工藝設計1.設計任務設計任務......................................................................................................2.零件工藝分析零件工藝分析..........................................................................

2、....................3.毛坯的選擇毛坯的選擇..................................................................................................4.工藝過程設計工藝過程設計............................................................................

3、..................5.確定切削用量、工時定額確定切削用量、工時定額.........................................................................2零件工藝性分析零件工藝性分析2.1車刀進刀軸架的技術要求車刀進刀軸架的技術要求表1車刀進刀軸架的技術要求車刀進刀軸架的技術要求加工表面基本尺寸mm公差及精度等級表面粗糙度Ram軸架的上表面423.2軸架的下端

4、面18IT123.2Φ32H7的孔Φ32IT71.6Φ16H9的孔Φ16IT91.62.2審查車刀進刀軸架的工藝性審查車刀進刀軸架的工藝性車刀進刀軸架零件圖的視圖正確、完整，尺寸、公差齊全。分析零件圖工件有2個平面需要加工，精度要求不是特別高。另有一些通孔需要加工，先加工一個φ32H7的孔，以便進一步加工φ16H9的孔。這兩個通孔的加工精度要求不是特別高?？偟膩碚f零件的精度要求不高，可以保證質(zhì)量的前提下高效的完成加工。3.毛坯的選擇毛坯

5、的選擇根據(jù)表2各加工面的加工方法，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工作順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工作詳見表3，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。表3加工工序表加工工序表工序號工序名稱工序內(nèi)容05下料取鑄件175665010銑工銑車刀進刀軸架的上表面15銑工銑3個退刀槽25銑工銑車刀進刀軸架的下端面30鉆孔鉆、擴、鉸Φ