鋁合金焊接缺陷及檢驗(yàn)論述

1、第1頁共9頁焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)論述第一節(jié)焊接缺陷焊接缺陷：焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的缺陷一、焊接缺陷的分類按焊接缺陷在焊縫中的位置，可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫區(qū)的外表面，肉眼或用低倍放大鏡即可觀察到。例如：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、下塌、表面氣孔、表面裂紋等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，需用破壞性實(shí)驗(yàn)或探傷方法來發(fā)現(xiàn)。例如：未焊透、未熔合、夾渣、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋等。二、常見電焊缺陷

2、（1）焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫寬窄不一、高低不平、余高不足或過高等。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭強(qiáng)度；尺寸過大將增加結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和變形，造成應(yīng)力集中，還增加焊接工作量。焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接電流過大或過小，運(yùn)條方式或速度及焊角角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。（2）咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凸陷即為咬邊。咬邊使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處易引

3、起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。產(chǎn)生咬邊的原因操作方式不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)?shù)?。咬邊超過允許值，應(yīng)予補(bǔ)焊。（3）焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外表的美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。對(duì)于管道接頭來說，管道內(nèi)部的焊瘤還會(huì)使管內(nèi)的有效面積減少，嚴(yán)重時(shí)使管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。焊瘤常在立焊和仰焊時(shí)發(fā)生。

4、焊縫間隙過大，焊條角度和運(yùn)條方法不正確，焊條質(zhì)量不好，焊接電流過大或焊接速度太慢等均可引起焊瘤的產(chǎn)生。（4）燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。燒穿常發(fā)生于打底焊道的焊接過程中。發(fā)生燒穿，焊接過程難以繼續(xù)進(jìn)行，是一種不允許存在的焊接缺陷。造成燒穿的主要原因是焊接電流太大或焊接速度太低；坡口和間隙太大或鈍邊太薄以及操作不當(dāng)?shù)?。為了防止燒穿，要正確設(shè)計(jì)焊接坡口尺寸，確保裝配質(zhì)量，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)。單面焊可采

5、用加銅墊板或焊劑墊等辦法防止熔化金屬下塌及燒穿。手工電弧焊焊接薄板時(shí)，可采用跳弧焊接法或斷續(xù)滅弧焊接法。（5）未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未焊透常出現(xiàn)在單面焊的根部和雙面焊的中部。未焊透不僅使焊接接頭的機(jī)械性能降低，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后會(huì)引起裂紋。未焊透產(chǎn)生的原因是焊接電流太?。缓附铀俣忍?；焊條角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太小，焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙了金屬間充分的

6、熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素，都會(huì)引起來焊透的產(chǎn)生。防止未焊透的措施包括：①正確選擇坡口形式和裝配間隙，并清除掉坡口兩側(cè)和焊層間的污物及熔渣；②選用適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?；③運(yùn)條時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時(shí)，更要注意調(diào)整焊條角度，以使焊縫金屬第3頁共9頁③正確選擇焊接參數(shù)。④焊前采用預(yù)熱。⑤工作環(huán)境不要潮濕，有防風(fēng)裝置。（10）裂紋在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作業(yè)下，焊接接頭中局部

7、地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋。鋁及鋁合金焊接裂紋屬熱裂紋。裂紋時(shí)最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全可靠性，而且是許多焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的主要原因。①焊絲選用不當(dāng)，當(dāng)焊縫中的（Mg）含量小于3%或時(shí)Fe、Si雜質(zhì)含量超出規(guī)定時(shí)，裂紋傾向就增大，當(dāng)焊接溫度偏高時(shí)，引起熱影響區(qū)液化裂紋。②焊接順序選擇不當(dāng)。③焊接結(jié)束或是中斷時(shí)，如果熱源撤離過快，或時(shí)弧坑未填好，常常容易出現(xiàn)弧坑裂紋。④焊

8、縫過于集中或是受熱區(qū)溫度過高，變形應(yīng)力過大。⑤溶劑、焊絲保護(hù)氣體含雜質(zhì)過多。⑥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應(yīng)力過大；防止措施：①正確選擇焊絲，控制焊縫成分與母材成分良好匹配。②選擇合理的焊接順序。③焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧電流應(yīng)調(diào)小，哀減時(shí)間稍長，并在收弧處填加焊絲。，或是在焊縫終端處裝收弧板，在收弧板上收弧。④控制好受熱區(qū)的溫度以及變形，必要時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施。⑤注意減小焊接結(jié)構(gòu)的剛性，焊縫應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中處。第二節(jié)焊

9、接缺陷檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)的重要性焊接檢驗(yàn)時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，防止報(bào)廢出廠的重要措施。在新產(chǎn)生試制過程中，通過檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)試制過程中發(fā)生質(zhì)量問題，找出原因，消除缺陷。使新產(chǎn)品或新工藝得到運(yùn)用，質(zhì)量得到保證。一、非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)是指在不損壞被檢查材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法。它包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)。1、外觀檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法。一般用肉眼或用5～10倍放大鏡檢查。主